当加工家具的移动部件时，如门和面板，要想一件完美的产品达到质量和设计的要求，对工件物流和加工的妥善处理是至关重要的。

最简单的钻孔方式可采用普通台钻、单轴钻或手电钻。而大指生产，则要采用"标准钻孔板"或"通用钻模"来进行钻孔加工：钻孔时要求孔径大小要一致，这就要求钻头的刃磨要准确，不应使钻头形成椭圆或使钻头的直径小于钻孔的直径，防止出现扩孔或孔径不足等现象。

成组技术

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成组技术的原理是将多种产品的部件、零件等按一定的相似性准则，根据规格、形状、制造过程及其所用设备，工装等方面的相似性进行归类分组，接零件组进行制造，从而扩大产品批量。

其目的是实现产品品种，中、小批量生产的产品设计、工艺设计，加工制造和生产管理等领域的最优化，降低产品成本和提高生产效率。

应用成组技术的首要条件是零件的相似，附加条件是要有零件分类编码系码，用来对零件进行分类编码，再加上具备应用成组技术的理想条件，就可以达到提高生产效率的目的。

打孔工艺的介绍

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打孔主要是为板式家具制造接口，现在板式部件打孔的类型主要有：圆榫孔（用于圆榫的安装或定位）、螺栓孔（用于各类螺栓、螺钉的定位或拧入）、铰链孔（用于各类铰链的安装）、连接件孔（用于各类连接件、插销的安装和链接等）。

由于一般板式零部件都需要打孔，而且一次打出供多种用途，打孔数目多，规格大小不一，部位各不相同。有的在平面上打孔，有的在端部打孔，加工尺寸（孔径与孔距）精度要求高，所以对于打孔应进行标准化、系列化与通用化处理。

钻孔在家具生产环节中是非常重要的一道工序 ，中瑞智联在行业内拥有一流的打孔技术研发水平和设计开发能力，对垂直（Eko、Vektor）和水平（Insider）方式钻孔都能实现最优化加工，关注每个细节，它们不仅可以安全地处理较脆弱的表面，也可对用于加装功能部件的特殊外形作动态管理。

成组技术的的优点

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（1）减少生产周期，减少在制品；

（2）生产柔性，易于随市场改变；

（3）较好分派任务，较好的加工质量，减少返工现象，减少报废；

（4）提高生产率，降低成本。

结语

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一个板式家具产品的零件打孔工艺组织是否合理，直接影响到生产效率和生产成本, 因为它影响加工时间与调换钻头和钻排位置和调整设备的时间比例。

组织不合理,调换钻头和钻排位置和调设备的时间等辅助加工时间占总加工时间的比例很大, 反之则比例小。成组技术应用打孔工艺就是根据相似性尽最大可能缩小这些比例, 使生产效率提高, 生产成本降低。

家具制造系统自动化程度较高，要柔性较大的中瑞智联家具打孔设备。成组技术完全可以在板式家具打孔工艺中应用，以提高生产效率, 降低生产成本的目的。