UNITEDGRINDING集团是全球领先的精密磨床供应商之一，在全球拥有20多个分部，确保为客户提供快速强大的现场服务。其高精密磨床广泛用于汽车和运输行业、刀具行业、发电厂涡轮机制造、刀具和模具制造、医疗机械制造、制表和涡轮机行业。在高精密加工方面，联合磨削集团堪称是一家国际化、高效和可信赖的合作伙伴，可以提供完善的技术及经济的解决方案。在CCMT2018展会上，本刊记者特此采访了联合磨削工具磨销售总监朱异佳先生。
新品迭出 需求至上
联合磨削集团在2017年推出了一款二合一的机床WALTER HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION，今年推出的是一款更大的二合一磨床HELITRONIC VISION DIAMOND 400。二合一意味着既能磨削硬质合金的回转类刀具，又能电解加工回转类PCD刀具，兼顾了普通工具磨床的磨削功能，又可以进行PCD超硬材料的电解加工。其价格比普通磨削机床稍高，但是它将两台设备融合到一台设备上，性价比更高，应用领域也很广。
联合磨削工具磨销售总监 朱异佳
瓦尔特此次展会主推WALTER HELITRONIC ESSENTIAL AUTOMATION机床，这是在充分调研了中国客户在小尺寸标准铣刀批量生产的需求后开发出来的机型。这款机床目前还没有进行国产化，只是把零部件发往中国进行组装。作为WALTER公司HELITRONIC系列的入门级产品，WALTER HELITRONIC ESSENTIAL AUTOMATION保留了HELITRONIC系列产品特有的龙门框架结构，既保证了机床足够的刚性，又兼顾了操作直观、外形优美的特点。双主轴磨头可一次同时装载6片砂轮，轻松应对加工各类复杂刀具。针对中国市场开发的TOPLOADER装载机结构紧凑，灵活性较强，一次可以装载3mm的刀具连续生产500只，装载效率高，特别适合小型刀具的批量化生产。据销售总监朱异佳先生介绍，HELITRONIC ESSENTIAL AUTOMATION从研发到国产，第一年计划生产20台，当年就实现了生产40台的销售量；第二年的生产计划是40台，当年完成120台的销售量；目前的订单已经排到了明年1月份。此外，近两年投放市场的新产品STUDER KC33和STUDER S41也受到了客户的一致认可，销量持续攀升。在这几款机床连续获得客户好评之后，联合磨削集团已经在研究新款机型，而且很快就可以推向市场。
执行欧洲标准的本土化生产
为方便中国客户，联合磨削集团在上海建有1.6万平米的生产工厂，全国有超过200名员工。除上海工厂外，在北京、重庆设有分公司，实现了在中国的本土化生产。联合磨削中国在中国磨床市场上占据领导地位，不断在平面成型磨、内外圆磨和工具磨领域提供科技创新的产品，其广泛的产品范围和应用技术诀窍、一站式服务都令中国客户在效率、质量和产品的可靠性方面大大受益。经过多年的发展，联合磨削中国已经成功地在销售、培训、应用支持和售后服务的质量方面，本地产品的生产和组装方面实现了欧洲标准。
瓦尔特销售总监(中国，印度，北美及出口业务) Wolfgang Liebmann(左) ；瓦尔特 首席销售官 Christian Dilger (右)
内外圆磨削 销售总经理 马盛强 (左) ；米克罗莎中国区销售总监 Karsten Otto(右)
联合磨削不仅仅是磨床供应商，更是磨削技术全套方案的提供商。联合磨削一直在用优质的服务为客户创造更多的价值。针对一些特殊的刀具，比如圣诞树刀具，这是用在汽轮机和航空发动机行业里的常见刀具，这种刀具最大的特点是形状复杂、轮廓精度要求高，用普通数控工具磨床加工很难稳定地控制轮廓精度。对此，瓦尔特公司推出了全套的解决方案，即轮廓补偿方案，其原理是先用工具磨床进行试切，将加工出来的轮廓数据自动传输至测量机，测量机将轮廓进行扫描，并与机床模型进行比对，他们之间的误差会自动生成一个反补偿的程序再返回到工具磨床。通过这样一次调整，第二次加工就能够很精准地控制轮廓刀具的精度，这就是大闭环控制制造方案。所以，在很好地控制室温和油温的情况下，瓦尔特的工具磨床加上测量机以及FTC轮廓补偿功能软件就能够稳定地批量生产出高精度的轮廓刀具。通过有针对性的加工方案，客户能够很好地解决复杂轮廓刀具的轮廓精度难于控制的问题。
随着PCD材料价格的下降，其应用面也越来越广，对于PCD轮廓刀具加工，伊瓦格公司的Laser Line ULTRA可以很好地通过激光来加工PCD轮廓刀具，这种加工方案的加工精度高、刃口分裂小，缺点是效率较传统磨削偏低，且加工中容易产生石墨析出（即烧伤）。对此，瓦尔特和伊瓦格公司强强联手，推出将HELITRONIC ESSENTIAL AUTOMATION的电解功能运用到PCD加工中的应对方案，即由HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION或者HELITRONIC VISION DIAMOND这种二合一的加工机床来完成PCD轮廓刀具的粗加工，然后再用激光去除余量，既保证了加工精度，又提高了生产效率。
加快融合人工智能制造
随着工业4.0与中国制造2025等概念的持续升温，智能制造成为全新的升级变革挑战。联合磨削集团作为全球化的跨国公司，自动化与智能化生产无疑是至为关键的一环。朱总告诉记者，联合磨削集团现在发起了一个智能制造方面的计划，这个项目将很快推入市场。其主要作用是设备的互联和管理，原理是通过数字化解决方案收集机床的各种数据，如主轴运转时间、单件加工节拍、机床故障信息、砂轮损耗等。将数据集成到中央服务器后，用户能够通过台式电脑或手机等设备随时登陆，获得所需的信息，如单台设备的生产效率、待机时间、故障信息等数据。这个数字化解决方案只是联合磨削智能制造计划的第一步，以后会逐步推出更多的方案适应时代变化，如推出完全不需要人工操作的全自动磨床。
联合磨削有些欧洲客户已经实现了无人化生产，无人值守的自动化车间干净整洁。车间里，一排排机械臂在有条不紊地连续24小时工作，当人走近时，感应灯会亮起。机器的工作信息会实时传递给工作人员，包括运转情况、生产率信息、故障信息等。在标配的无人化车间里，机床配备了砂轮库，瓦尔特机床有最多可装载24组砂轮的砂轮库，再加上机器人装载机，在满荷情况下一次可以装载7500把刀，可以连续生产2-3周。
目前国内的联合磨削用户还没有采用完全由人工智能来控制的生产线。随着中国机床装备的不断升级，这一定是个趋势。联合磨削中国总经理Jo Santens先生表示，由于中国客户的支持，联合磨削在中国生产的机床非常成功，未来也会有更先进、更智能化的产品线进入到中国。联合磨削集团会继续深耕中国市场，坚守高端磨床品质，将精密磨削的理念传递给更多的客户，让客户感受到精密磨削带来的显著经济效益和完善的解决方案服务。
（本刊记者 邓世纪 汪莉）
