近日，轧钢厂加强技术攻关，通过对Ф12mm五切轧制进行孔型优化，实现合理的压下量分配，不断提高轧制稳定性，效果立竿见影。

前期Ф12mm五切分轧制过程中，由于K4孔型优化不够，过钢过程中K4电机处于临近满负荷状态，对轧制稳定性及产量提升均有制约。针对此问题，该单位通过对标河北敬业及内部技术攻关，对Ф12mm五切分孔型进行优化，通过采用双预切工艺轧制技术，在13架次增加双预切孔型，对K3、K4、K5料型宽度进行优化，调整后不但增加K3料型尺寸圆度，同时K4电机负荷率由原来95%降低至80%左右，降低了设备隐患，为实现稳产高产提供了保障。

采用新孔型系统后，Ф12mm五切分产量指标实现进一步提升，据统计，本轮次轧制最高日产达4018吨，刷新规格日产纪录，同时平均日产、成材率、作业率分别达到3686吨、103.55%、84.79%，分别较上轮次提升18%、0.54%、4.59%，比肩国内先进水平。(轧钢厂田辉)