美国Welltec公司的Flex－Well完井方案是一种能够实现完井设计目的的柔性单层（单孔）系统。假如只是通过改善水泥质量或使用方式来解决当下完井面对的这些题目，可能会导致钻完井功课变得更加复杂、更加昂贵和更多时耗。根据实现增注或者增产的需要，设计每一个分隔区间安装的流量控制阀，柔性单层完井系统就可以独立控制这些分隔区间，实现尽快投产，进步油气终极采收率。不外，在井底复杂恶劣的环境下，可膨胀封隔器的可降解聚合物有功能失效的可能。

深层完井方案

全金属封隔器足够坚固，能够知足旋转的要求，这对大位移井的安装过程非常重要。

全金属封隔器可以消除套管和水泥环之间产生微小缝隙（微裂痕）的风险。跟着钻井技术的提高，特别是与水平井相关的钻井技术的提高，钻井设计和完井环境经常超出水泥的环状封隔能力。在已安装有可膨胀封隔器的井中，约有50％会在5年后泛起渗漏现象。考虑到储层控制和水平延伸间隔超过9140米的多油层的再次增产的情况，全金属封隔器是从外表面开始膨胀的。

利用全金属封隔器和井筒流量控制阀，柔性单层完井系统可以组建出一系列“分隔区间”。它可认为最小或最复杂的油藏优化泄油面积，而无需使用水泥和可膨胀封隔器。因为封隔器的内径不会减小，因此它不会影响内部流体的活动状态，修井功课也可以简朴快速地进行。

使用全金属封隔技术的无水泥完井方式有建井材料和时间本钱低、减少储层表皮伤害程度等长处，在井被堵塞和废弃期间，持续的封隔压力保护可省去压力的估算工作，消除渗漏的风险。通径的连续衬管也可以通过预先安装在所需恰当位置的全井段封隔器，根据需要保障井的安全报废。

全金属封隔器也可安装在未凝固的水泥中，水泥浆中的液压可确保封隔器与裸眼井之间密封良好，降低水泥固井窜槽破坏封隔的风险。在设计上，它解决了常规完井方法在短期、长期时间内和极端环境下的诸多弊端。 以衬管或套管组件的形式安装在水泥凝固难题的井段，为其提供固结保障。与钢材比拟，地层具有相对较高的塑性，因此在膨胀压力开释后，可使钢材与地层较好地贴合，在未凝固的水泥中，安装全金属封隔器会对井产生额外的压力，使井中的环形封隔器发生膨胀。

全球半数以上的钻机钻的是大斜度井或水平井，并且含有枯竭井区域的成熟油田数量逐渐增多，上述大斜度井或水平井面对的最大挑战是需要一种封隔器，不仅要有较好的经济效益，而且还要求在井的整个出产周期内都保持有效性。其中，柔性单层完井系统是一名佼佼者。灌水泥（即水泥灌浆）是油气产业实现环形封隔的常规方法。可控的膨胀可将水泥挤开，使封隔器与地层或套管进行直接接触。这样，无需使用钻井设备或进行修井功课，就可以使很好地控制井内产出流体、产水以及气窜等，降低运营本钱。