玻璃熔窑技术进步对硅砖提出了新的要求：

玻璃熔窑大碹硅砖由于长期处在高温负荷下工作，这就导致大碹不同厚度上的软化程度不同，因此，熔窑大碹用硅砖应选用高质量的硅砖很重要。 硅砖具有耐火度高、荷重软化温度高、受侵蚀后不易污染玻璃等优良性能，因此，国内外玻璃窑碹顶一般均选用硅砖。研究结果表明：常规玻璃窑碹顶用硅砖在高温作用下的蚀变过程基本上是相变和杂质迁移，化学侵蚀和溶解作用极其轻微，特别是高温区，没有什么化学侵蚀。相变和自净化的结果，使工作带逐渐改变了自身的性能，其高温性能得到提高。因此，优质硅砖能完全满足熔化温度提高和碹顶保温的需要，是传统玻璃窑碹顶用最理想的耐火材料。

但是，随着玻璃质量的提高，玻璃生产工艺的改善，玻璃熔窑的大型化，特别是全氧燃烧工艺的发展，窑内NaOH蒸汽的浓度大增，侵蚀速度明显加快，常规硅砖已不能满足玻璃工业发展的需求。通过对玻璃窑用碹顶硅砖损毁机理的研究，不仅对整个玻璃窑用硅砖的损毁机理有了进一步理解，更为玻璃窑用低钙高密度硅砖的研制提供了依据，从而找出制砖工艺中存在的问题，优化出适合玻璃熔窑用的低钙高密度硅砖生产工艺，研制生产出满足我国玻璃工业发展迫切需要新型高档硅质耐火材料，这一问题亟待解决。