PVC木塑的原材料组成及其性能

PVC树脂加木纤维和无机物填充（木粉、碳酸钙）、润滑剂、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、色粉和其他相关助剂（增塑剂、增韧剂、偶联剂）等组成。

1，树脂国内用SG-7为主，SG-7树脂流动性好有利于发泡。

2，填充基本以木粉（一般用80-120目左右的木粉且用杨木粉较多），碳酸钙以轻质碳酸钙较多（1000-1200目左右）。

3，润滑剂一般用硬脂酸，石蜡，PE蜡、硬脂酸钙等搭配按所需比例来组成木塑润滑剂体系。硬脂酸，石蜡价格便宜润滑性能好，其缺点是熔点太低（50多度），低熔点的润滑剂在赋予润滑性的同时也起到增塑剂的作用，这样影响产品的刚性，产品的维卡和热变形温度低使产品随温度升高极易变形，且极易析出影响生产。PE蜡如果是新PE料来生产且是百分百纯的，熔点可达到80度以上是不会降低产品的维卡。如果PE蜡生产商为了降低成本采用回收PE料且加一定比例的硬脂酸和石蜡这样就不是真正的PE蜡同样会影晌产品的使用性能。

4，稳定剂：用于PVC生产的稳定剂有复合铅盐稳定剂，有机锡，钙锌系稳定剂等国内一般用于木塑的稳定剂是复合铅盐稳定剂，它的优点是价格便宜，热稳定性能好。缺点是有毒不环保。但是复合铅盐稳定剂润滑剂所占比例基本在50%左右，如果其所添加的润滑剂全是低熔点的润滑剂也会影晌产品的使用性能。环保钙锌稳定剂由是以脂肪酸盐为主体的金属皂，辅以多元醇，B-二酮，亚磷酸酯，抗氧化剂等协效稳定剂及润滑剂复合优化而成的一类无毒环保稳定剂，适用于环保型PVC制品和高填充制品的生产，是木塑制品的优良的热稳定剂。

4）热稳定性和初期着色性好，加工性能优于有机锡和铅盐稳定剂。；

5）由于环保钙锌稳定剂的密度与PVC树脂密度相当所以其分散性好于有机锡和铅盐稳定剂，更利于其在树脂中的分散；

5，发泡剂一般采用AC发泡剂和小苏打搭配使用，也有用AC发泡剂和碳酸氢钠盐来搭配。AC发泡剂优点是发气量大，用量小，缺点是分解不完全会残留一小部分在产品里，这样使用过程中会影晌到产品表观，发泡剂迁移到产品表面产生斑点和影晌产品的耐候性能加速产品的老化。

6，发泡调节剂有丙烯酸类和甲酯类。丙烯酸类的分子量和粘度较低发泡效果不如甲酯类的但所生产的产品刚性比甲酯类的好。甲酯类的分子量和粘度高有利于发泡但生产的产品刚性比丙烯酸类的要差。所以丙烯酸的发泡调节剂适用于真空定型发泡类等产品如型材而甲酯类的发泡调节剂适用于自由发泡类的产品如发泡板材。

7，适用于生态木的色粉一般用黄、红、黑、钛白粉等。黄、红两种色粉有无机和有机两种。无机色粉的优点是在耐候性和抗迁移耐高温等方面优于有机色粉缺点是添加量大，对于较鲜艳的颜色不适用，但价格便宜。有机色粉反之。生态木一般用有机和无机色粉搭配使用。钛白粉有R钛型和锐钛型两种。R钛遮盖力和耐候性优于锐钛，所以生态木一般用R钛型钛白粉。

8，用于PVC生态木增塑剂常用的有DOP和环氧大豆油。DOP可以降低树脂分子间的作用力提高流动性，有一定的润滑性利于生产加工。但是它能降低产品的维卡，一公斤DOP可降低维卡3度。大豆油其增塑效果不如DOP且具有一定的热稳定性，也会降低产品的维卡。

附参考工艺配方（微发泡）

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