近日，陕钢集团汉钢公司Φ12.5规格82B新品成功进行了第三次试轧，钢材表面质量得到了明显改观，尺寸合格，初步检测各项性能指标符合要求，相较于前两次已达到批量生产要求。

SWRH82B是预应力钢绞线，属于高碳钢盘条，是优质碳素结构钢中的一种。目前，国内多家拥有高线轧机的企业都纷纷开始生产高碳钢, 但受工艺、设备条件所限, 其品质还不能满足用户要求, 产品质量仍处于中低档水平。优质碳素结构钢主要存在强度偏低、性能不均、易脆断、表面质量差、耐腐蚀性差等质量问题，尤其是钢绞线在拉拨过程中脆断问题，一直是各企业竭力攻克的技术难题。

未雨绸缪备战，设备逐一做“诊断”

2018年，汉钢公司为进一步提升市场竞争力，本着做专、做优、做精的理念，积极推进新产品开发，优化产品结构。此次试轧82B盘条，汉钢公司结合前两次生产经验，对方案中部分内容再次进行调整，科技发展部提前一周下发新品开发关键技术参数，轧线组织关键岗位人员对最新方案进行多方位的探讨，从产品外观到性能做好全面保证措施。同时，钢轧事业部设备、工艺相关专业人员多次对现场有关工艺控制的设备运行情况进行确认，确保关键点工艺参数达到要求标准，例如检查导卫质量、跑槽内孔尺寸、轧辊表面质量，确认穿水能力以及对风冷区域风机设备和佳灵设备的运行情况等,确保生产期间设备执行工艺稳定顺行。

全程严密监控，十步一岗站“特勤”

“加热炉工长在生产时要将均热段温度控制在上线，要考虑出炉口钢坯温度较低的问题”；“轧钢班长注意过钢后把更换的轧机和导卫再紧固一下，防止松动”；“主控室一定要关注生产硬线各机架的电流变化”；“钳工工长注意高速区设备振值”；“技术员确认关键点温度”……轧制当天，陕钢集团汉钢公司钢轧事业部2号高线人头攒动，轧制前按区域、专业将工作进行分解，调用专人在生产过程中的关键岗位、关键点进行严格把关，做到现场十步一岗，“特勤”值守，确保轧制稳定顺行。与此同时，轧制时该公司工艺技术人员在分冷辊道上逐点的测量温度、测算温降，从而推算钢材组织变化；调整工在钢材落卷处对钢材表面及尺寸进行检验，第一时间得知轧制质量。

不断优化标准，查找问题补“短板”

此次生产Φ12.5规格82B产品，上至公司下到到一线技术员全程跟踪记录关键数据，通过多方强强联手，钢材外观尺寸合格，初步检测各项性能指标符合要求，相较于前两次已达到批量生产要求。特别是生产初期钢材表面出现轻微划伤问题，在此次生产过程中，通过对穿水箱喷嘴内孔及时更换，钢材表面轻微划伤得到了明显改观。此外，对于部分钢材出现网状渗碳体问题公司成立了课题研究小组进行攻克，并及时收集分析生产数据得出更加完善的工艺标准化控制程序，为进一步提升产量质量提供了技术支撑。