1 预应力锚索施工质量控制要点

（1）钢绞线、张拉设备及锚具等均应有出厂合格证，钢筋进场后应进行力学性能试验；

（2）孔位、孔深、孔径和孔斜等均应符合设计及规范要求；

（3）锚固段的固结灌浆应 严格按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）要求进 行，灌后进行锚固段声波测试，平均波速不得小于3000m/s；

（4）剥除预应力锚索内锚固段的塑料套管，钢筋表面油脂应清洗洁净，彼此平行伸直不扭曲；

（5）锚孔注浆应从通至孔底的PVC注浆管开始，确保注浆密实，灌浆记录应准确、完整 、清晰；

（6）锚墩垫板孔道中心线应与锚孔轴线重合，锚墩钢筋混凝土施工应满足规范要求；

（7）分级均匀施加张拉荷载，并控制加载速率，张拉设备必须配套标定并绘制相关曲线；

（8）按预应力锚索总数的5%随机进行抽样验收试验，合格标准按应力控制为：实测值不大于设计值的5%，或不小于设计值的3%。

2 施工过程的质量控制

根据国家规范和设计要求，以及预应力锚索施工质量控制要点，在预应力锚索施工过程中，主要从以下几个方面进行施工质量控制，并对发现的问题及时纠偏，使预应力锚索施工质量得到了很好的控制，在复杂的地质条件和困难的施工条件下，确保了边坡的稳定性。

2.1 完善质量管理体系，强化现场质量管理

（1）要求承包人建立质量检验机构和质量保证体系，施工前应进行技术交底工作，落实“ 三检”制度，并加强现场施工的组织、管理和协调。

（2）监理人员应熟悉设计文件，领会设计意图，掌握规范要求，对预应力锚索施工进行全过程的 控制，对关键工序现场旁站监督。

2.2 预应力锚索施工的工序质量控制

预应力锚索施工质量的控制以单元工程为基础、以工序质量控制为重点，进行全过程跟踪监督，坚 持本道工序检查验收不合格，决不进行下一道工序的施工。监理工程师严把质量关，强 化对承包人的管理，按章作业，安全施工。

（1）造孔

①用红油漆在现场施工部位标明预应力锚索开孔位置，根据规范要求孔位偏差不得大于250px；搭建钻机平台要求稳固牢靠，钻机倾角及方位角要进行严格校验，当孔位受建筑物或地形条 件限制无法施工时，征得设计同意后可以拟定新孔位。

②在钻孔施工过程中要求加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施 ，并做好施工班报记录。孔深不得小于设计值。监理人员按照设计及规范要求对造孔的孔位 、孔深、孔径、孔斜进行检查验收。

③应按分序加密的原则进行钻孔，成孔后及时进行锚固段固结灌浆，以保证成孔质量。

（2）预应力锚索制作

①预应力锚索索体在专用的施工场地进行编制。每根钢绞线下料长度应根据实测孔深、锚墩厚度、垫板、工作锚板、限位锚板、千斤顶等沿孔轴线方向的总和再预留一定长度确定。可按以下公式进行控制：钢绞线下料 长度=锚固端＋自由张拉端＋锚墩厚度＋千斤顶长度。

②剥除锚固段塑料套管后钢筋上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净，要求表面乌亮， 手感滑腻无涩滞感。沿预应力锚索长度方向均安设隔离架，隔离架间距不大于2m，相邻两隔离架之 间安设束线环（绑扎丝）对预应力锚索进行绑扎固定。隔离架应能使预应力锚索入孔后周围有足够的保护层，钢筋彼此平行伸直不扭曲。

③预应力锚索编制完成后要编号，分类存放在专用场地并加以保护。

（3）注浆

预应力锚索注浆是为了形成锚固段和为预应力锚索提供防腐蚀保护层。另外，一定压力的注浆可以使 注浆体渗入地层的裂隙和缝隙中，从而起到固结地层、提高地层承载力的作用。注浆是预应力锚索 施工的关键工序之一，其效果的好坏将直接影响到预应力锚索的锚固性能和永久性。

①锚固段固结灌浆按规范(SL62-94)进行，用纯水泥浆液进行纯压式灌浆，进浆管伸至孔底，按设计锚固段长度要求在孔中设置止浆塞封闭。止浆塞应有良好的膨胀性和耐压性能， 在灌浆过程中不得产生滑移和串浆现象。灌浆泵和灌浆孔口均安有压力表，灌浆应根据规范要 求变换浆液配比，并做好详细的灌浆记录。灌后按设计要求进行锚固段声波测试，Vp≥3000m/s为合格，声波测试不合格的锚固段要求重新扫孔补灌。

②预应力锚索入孔前重新对钻孔进行检查，对孔内集渣清理干净。在监理工程师检查验 收前，不得将预应力锚索安装入预应力锚索孔内。预应力锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动预应力锚索体，随时检 查隔 离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要更换重新编制，并应确保 将预应力锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。

③锚孔采用采用二次注浆工艺，注浆材料为纯水泥浆，水灰比0.5-0.55，水泥采用P.O42.5普通硅酸水泥，根据施工情况可参加适量早强剂；二次注浆中，第一次注浆压力为0.5-0.8MPa，第二次为1.0-2.0MPa，二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa后进行，固结体28d强度标准值不低于25MPa。要求承包人对浆液类型、成分、注浆日期、配 合比、注浆量及注浆压力做详细的记录，施工过程中监理试验工程师对水泥浆进行取样做抗压 强度试验。

（4）承压混凝土垫墩制作

锚墩钢垫板要求牢固地焊接在钢筋骨架上，且其预留孔的中心位置应与锚孔轴线一致，几何 尺寸满足设计要求，表面平整。模板要求根据锚墩几何尺寸专门定做。混凝土浇筑时要充分 振捣，钢垫板底部混凝土必须充填密实。

（5）预应力锚索张拉

①当注浆强度达到设计强度80%以后开始张拉预应力锚索。张拉设备要求配套使用，并通过有关认 证机构的标定，绘制压力表读数—张拉力关系曲线，以正式文件提交给监理工程师。经拆 卸、检修或经受强烈撞击的压力表都必须重新进行标定。

②预应力锚索张拉采用单根预紧后再分级整体张拉的施工方法。为确保钢绞线理顺并受力 均匀，张拉前应按设计荷载的10%进行单根钢绞线预紧。正式张拉采用整体张拉，按设计值 的25%、50%、80%、100%、110%分5级荷载逐级增大。荷载施加均匀，加载速率每分钟不宜 超 过设计应力的0.1，每一级张拉后稳压5min，同时量测索体伸长值并做好记录。若实际伸长 值大于理论伸长值的10%或小于5%时，应停止张拉查明原因并采取补救措施后方可继续张拉 。张拉荷载按设计要求达到设计荷载的110%后稳压10～20min进行锁定。

③非作业人员不得进入预应力锚索张拉作业区，张拉时千斤顶出力方向45°内严禁站人。

（6）外锚头防护

预应力锚索施工完成后，要求钢筋在锚具外的外露长度不大于50px，多余部分予以切除，外露部 分钢绞线用混凝土进行封锚保护。

3 预应力锚索工程验收时应提供以下资料：

原材料出厂合格证；原材料抽样检查或检验报告；代用材料合格证和试验报告；施工用设备、仪器、仪表的检验或率定报告；各工序施工记录；预应力锚索锚固力非破坏性试验报告；钻孔过程中发现异常地层的性质、层位、深度等情况；设计变更文件及图纸；工程质量问题的调查和处理文件；施工总结报告和竣工图。