目前预拌混凝土的生产、运输、浇筑成型等环节的质量要求在国家或地方规范、标准中均有相关规定。但在实际过程中，往往出现供需双方管理和责任界限问题，造成大量质量责任纠纷，厂家指责施工方浇筑方法不正确，养护不及时，施工方指责厂家产品不合格，运输超时等等，不仅影响了工程质量，拖延了工期，更形成了较大的质量风险，经调查大部分建筑工程在不同程度上均遇到过这种现象。

工程质量应从工程材料和半成品的质量开始进行质量控制和管理，由于预拌混凝土这种特殊半成品在进场交付验收时有很多关键指标在现场不能及时得到检测结果，如混凝土强度、开裂等指标检测均比较滞后，待28d 发现标准养护强度有问题或出现裂缝时，往往是结构构件已经浇筑完成，难以进行返工处理，给结构安全和使用功能留下永远的“硬伤”。为最大限度的保证混凝土结构施工质量，应该特别重视产品生产厂家的选择和进行浇筑前的检测和验收工作，施工单位和监理单位应根据确保原材料质量合格的原则下，将预拌混凝土质量控制延伸至施工现场之外的生产厂家进行管理和抽样检测，提高商品混凝土质量的稳定性、可靠性。同时应特别重视预拌混凝土进场时的检测和验收，并在施工现场按照《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）的规定进行旁站监理，督促施工单位做好浇筑、振捣、养护阶段的质量管控工作。

为有效保证混凝土结构质量，减少并进一步杜绝质量风险。作为工程重要材料之一的预拌混凝土，其质量的重要性不言而喻，那么作为预拌混凝土质量的监管者，其工作的重要性、复杂性也就很清楚了。那么，怎么从错综复杂的管理体系中抓住重点？怎样通过全过程控制好预拌混凝土的质量进而有效降低质量风险呢？根据多年实际施工监理经验，谈谈自己的心得，应该做好以下几个方面。

1 优选供应商，是保证预拌混凝土质量的前提

选定优质的预拌混凝土生产单位是保证工程质量的前提保证，目前市场上有些商品混凝土生产单位不同程度存在如下问题：①商品混凝土生产企业质量管理不够规范、制度欠落实；②商品混凝土原材料和生产过程过程质量控制随意性大、措施未到位。a.大部分企业未建立材料的进场台账，或所建台账内容不全，不能反映实际情况。b.进场材料未严格按照国家有关规范和标准的要求进行质量控制，水泥等主要原材料未按批次和批量进行抽样复检。c.混凝土配合比的设计数据抄袭，无科学试配试验数据保证，不符合国家有关规范和标准的要求；③企业试验室管理、设备实施配置和实际检测能力存在一些问题。部分内控试验室未取得商品混凝土专项检测资质，试验人员也不具备相应专业资质、试验设备计量检测未通过计量检定，试块留置和养护设备设施配备不能满足标准规范要求，试验台账和相关记录管理混乱，试验报告的真实和可靠性得不到保障；④预拌混凝土出厂检验形同虚设，无论实际重量如何皆随意出具合格证明文件；⑤预拌混凝土运输管理混乱，搅拌站与施工现场的沟通存在问题，导致供应频度与现场实际需要不同步，出现“压车”和浇筑等待等现象，导致混凝土失去良好的工艺性能和物理性能，从而影响混凝土结构工程质量。

综上所述，监理单位应与施工单位一道共同选择具备生产能力、质量保证能力、供应能力，且具备检验试验资质和良好信誉的预拌混凝土生产供应单位，同时，为保证预拌混凝土供应质量的稳定性和可靠性，监理单位应在每批量供应时段不定时到供应单位进行监督和抽查，以利保证进场混凝土半成品的质量和控制预拌混凝土质量风险，这是混凝土结构质量的前提保障。

2 加强预拌混凝土进场验收是保证预拌混凝土质量的根本

增强预拌混凝土生产单位和施工单位的质量管理意识，预拌混凝土生产企业应对混凝土的生产质量负责，即对混凝土拌合物的配合比、坍落度、含气量、工作性能和混凝土供应过程负责。施工单位对混凝土的现场施工质量负责，即对浇灌、振捣和养护等负责，形成预拌混凝土生产单位从严自控，施工和监理单位强化进场检测验收、重视浇筑保养的质量保证和管控完整质量保证和质量风险控制链条。

为避免施工单位和预拌混凝土生产单位相互指责推诿质量责任纠纷，其责任应明确界定：①根据《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）规定，判断预拌混凝土质量是否符合要求时，应以交货检验结果为依据，同时规定交货检验的混凝土试样应在交货地点采取，交货检验的取样试验工作应由需方承担。②判定结构构件混凝土强度是否合格应以浇筑点取样的标准养护试件检测结果为依据。③判定混凝土结构实体强度是否合格应以浇筑点取样的与构件同条件养护的试件检测结果为依据。如此施工单位才会认真搞好混凝土结构构件浇筑和养护措施的落实，供需双方才会重视预拌混凝土浇筑交接验收质量，有效制止难以分清是“乱加水”还是“没养护”造成的质量不合格，有效降低结构混凝土的质量形成风险。

进场检验验收是正常的质量检验活动，监理单位应该进行见证和复核随车质量保证资料，同时施工单位填报供应计划时应根据设计文件写明该批次混凝土的供应强度（频度）和相关技术要求，包括因混凝土所处环境、高温和寒冷特殊季节、大体积混凝土、特殊工程等对水泥品种的选用技术要求等。

3 对预拌混凝土原材料及搅拌工艺抽查

在混凝土浇筑过程中，监理单位和施工单位联合对商品混凝土搅拌站进行抽查，抽查项目包括配合比、原材料及试块的抗压强度试验。在不预先通知搅拌的情况下，定期不定期对搅拌过程及原材料进行抽查，是预拌混凝土半成品控制的重要手段，预拌混凝土各种抖合物是否按照设计配合比投料，水泥标号、骨料的粒径、集配以及含泥量都会对预拌混凝土的强度、和易性、耐久性产生极大影响，并且，这些在浇筑过程中是不易发现的，必须亲临预拌混凝土搅拌站才能发现，从源头上控制预拌混凝土的来料质量，是降低预拌混凝土质量风险的有效手段。

4 混凝土浇筑和保养质量

工程监理单位根据工艺质量控制要点针对性的编制专项监理细则，审核施工单位对浇筑、振捣、养护等环节按编制的专项方案，督促施工单位严格相关工艺和方案要求进行操作，按规定取样和送样，重视大体积和特殊季节混凝土的浇筑方案的编审和技术交底工作。

（1）督促施工单位按标准、规范、工艺要求结合工程实际情况编制可指导实际施工的混凝土施工专项方案，并履行审批程序，经批准后及时由项目技术负责人组织技术交底。监理单位应根据监理规划、专项方案编制实施细则，用于指导混凝土分项工程监理工作。

（2）监理单位应在每次混凝土浇筑前对包括支撑体系、浇筑用工器具、保温保湿材料配置、施工技术交底等施工准备工作进行检查，督促施工单位严格按照施工方案进行混凝土作业，重点在钢筋配筋密集区、大体积混凝土、单体构件尺寸较大等部位浇筑中，必须严格按工艺要求施工，避免出现质量缺陷和事故，并做好监理记录。

（3）监理单位必须安排旁站监理人员进行全过程旁站，加强对施工质量的过程管控，并由现场专业监理工程师监督进行平行检验和见证取样和送样工作。

（4）监理人员在旁站过程中，重视试件留置、坍落度检验等工作，对现场施工和突发事件等情况如实记录在旁站监理记录中，发现问题及时处理，避免因工作疏忽，影响工程质量。

（5）混凝土浇筑完成后，应根据天气、温度等因素影响及时对成品采取不同的保温保湿养护和覆盖等措施，同时严禁施工单位在终凝前不得提前在结构表面增加荷载，避免对其造成损伤。

参考文献

[1]杨绍林.预拌混凝土生产企业管理实用手册[M].中国建筑工业出版社，2008.

[2]毛瑞忠，王佐东.预拌混凝土企业八大风险管控[J].商品混凝土，2012（10）.

[3]闫少杰，宋少民，张良奇.振动搅拌对大流动性混凝土性能的影响[J].混凝土，2017（08）.

（来源《施工技术》2017.11）