任何一种设备使用过程中，都会遇到一些故障现象，高压反应釜也不例外。为了帮助大家更好的发挥高压反应釜作用，小编整理了反应釜常见的故障现象原因分析。

阀门处出现泄漏。故障原因：阀杆(针)、阀口密封面损伤。排除方法：维修、更换阀杆(针)、阀口。

高压反应釜密封面处出现泄漏。故障原因：螺杆螺纹松动;密封面损伤。排除方法：将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。

高压反应釜磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。

外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。

高压反应釜出现粘壁是一个常见的现象，可能的原因有以下四点：

安装完毕以后的高压反应釜在检查完各个连接部件以及传动部位时是否是牢固可靠的，各个连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。高压反应釜本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按高压反应釜的要求配备。

1、高压反应釜的反应温度和时间当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。

2、操作的平衡程度当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。所以在生产中，应该缓慢加压和升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升的速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。

3、原料因素因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

4、高压反应釜釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触高压反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应该注意到确定的适宜冷却介质进以及出口温度使之保持操作平衡。

高压釜工作时间久了，总会出现些问题，因此高压反应釜在操作过程中需要注意的问题有很多。同时，还需要定期对高压反应釜进行检修，检修过程中应满足以下要求：

(一)拆卸以前，首先高压釜应排尽釜内反应物料，并用对人体无害的气液介质清洗干净。

(二)高压釜要定期检查下搅拌轴的摆动量，如果发现摆动量较大，应马上拆开按照结构图更换轴承及轴套。磁力搅拌器所采用复合轴套或石墨轴套设计寿命为1-2年。为保证设备正常运转，专业厂家建议每年更换一次。

(三)检修高压釜磁力搅拌器时，则不需打开釜盖，只要松开与釜盖联接的螺母。拆卸时应尽量避免铁及磁性材料等杂质进入内外磁钢的间隙。并保证内外磁钢与密封罩的同心度。安装时将螺栓均匀对称地上紧螺栓，且分2-3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。

善于分析高压反应釜故障原因，有助于我们工作的正常进行，加深对高压反应釜的了解，唯有熟悉了解设备，才能更好的发挥高压反应釜的产品作用。文章参考自：http://www.yudayq.com/