由于滤料生产厂对产品质量比较注意，所以滤料一般在出厂前不会出现机械损坏等质量问题。机械损坏主要是在运输、安装、运行时磨损所造成的。

（1）磨损

过高的过滤气速会使粉尘冲击、磨损滤袋，也会使滤袋的织物纤维张力受损。除尘器的进气分布不均，容易使高含量的大颗粒粉尘直接冲击局部滤袋，造成废气进口处部分滤袋穿孔。

气流对滤袋的磨损

滤袋间的距离过小、除尘骨架弯曲容易造成滤袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间的磨损就很敏感，应调整、安装牢固滤袋并更换弯曲的骨架。滤袋与骨架的直径相差太小时，清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力；直径相差太大时，滤袋与骨架的摩擦会加速滤袋磨损。较佳的配合为，滤袋比骨架的周长大10mm左右，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大而且有伸长的特性时，需特别注意。

如某铁合金厂的硅铁电炉采用侧装振打玻纤扁袋除尘器，运行后发现硅粉又粘又细，单靠振打根本清不下来灰，阻力居高不下。后又增加反吹风措施，但滤袋与骨架产生错动磨擦，一个月左右滤袋全部损坏。

除在运输、安装、运行时滤袋与袋笼间相互磨擦及粉尘冲刷会造成机械损坏外，长期以来易被忽视的骨架因腐蚀产生的粗糙表面亦会加速滤袋的磨损。如铁锈对滤袋的损害，由于上部箱体（净风室）顶部钢板锈蚀，氧化铁皮落入滤袋内，落入袋底尚没有问题，若是卡在袋笼上，在过滤、喷吹时，铁锈的尖角对滤袋的磨损会是非常严重的。

另外，骨架焊接处有破洞或毛刺时，滤袋与多孔板密封就会不严，也会造成滤袋顶端反褶处磨损。

（2）清灰喷吹损坏

由于喷吹管内的气流为横向运行，当导流管设置不当时，产生的喷吹管气流就不是垂直而是倾斜向下喷入滤袋，就会造成袋口部位下方约300mm处产生由内向外的破损。

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