很多小伙伴可能都还记得，在2013年威力室内展我们展出了国内第一条省料多板条刨光生产线。四年期间，这条生产线在备料行业得到了广泛认可和应用。我们也得到了很多客户的反馈：在使用此生产线备料的过程中，既明显减少了投入又保证了最大出材率。

经过四年的实践和技术沉淀，由威力首创的多板条刨光技术也日趋成熟。今天我们将这条生产线的具体原理再次与大家分享，希望能带给您一些新的收获。

瓦楞变形板材的常规处理方式

所有的木材加工企业，都会在加工过程中遇到变形的板材。如何将这些板材进行有效利用，相信很多人都尝试过各种办法。首先让我们看一下以下两种比较常见的瓦楞变形板材的传统处理方式：

1先刨光后剖分

加工方式特点：质量好，出材率极低

2先剖分后刨光

四面刨：速度一般，出材率低，加工成本高

修边锯：速度非常慢，不能保证成本

压刨：由于只有上压紧，板材刨光后为平行四边型，指接后会产生错齿。后续四面刨光时将会被刨掉，看似省料的工艺结果却并没有达到省料的目的。

威力首创的多板条刨光生产线

生产工艺描述

1优选多片锯前端自动进料系统 E5

2优选多片锯 VarioRip 310 M

针对不等宽或等宽板材 纵向优选锯分

3中间传输整理装置

自动去除两侧边条（等宽或不等宽板材）

头部自动对齐及根据宽度自动调整侧压

光感及信息传送，同时控制前端E5+优选多片锯及后端四面刨使整条生产线可控

4四面刨

根据前端宽度自动调整侧压，省人安全

上下面精刨光，保证表面质量及上下面平行度

生产工艺要点

纵向多片锯 —— 精密的锯机（传送装置及刀轴）保证板材锯切过程稳定，木板除向前运行之外任何方向无位移，板条尺寸一致

多片板条整理自动线 —— 两侧边条自动分离，端头及纵向自动对齐且保证多条同步稳定传送，每一条板条底部与设备台面相接触

四面刨 —— 保证板条上下面与锯切面成垂直状态下稳定进料，高表面质量与高稳定性

2013室内展连线视频

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