灌胶外露灯是采用LED半导体芯片封装灯珠作为发光组件、配合灌胶防水工艺制作的一种广告标识、发光字光源；它有效的解决了传统注塑外露灯容易进水死灯、光衰快的缺陷。(按索柏光电注：从工艺上来说它主要是区别于“注塑外露灯”的。)

一些在广告发光字行业做久了的朋友就会知道，LED外露灯根据成型的工艺不同可以分为两种：1、注塑成型；2、灌胶成型。对于一些刚进入这个行业的朋友来讲的话，可能对这样产品的区别还不是很了解；那么这两种工艺生产出的外露灯具体又有什么不同点呢？

1．工艺区分：注塑成型、就是依靠模具将焊好板的灯珠放到对应的位置高压PVC一次注塑成型；灌胶成型、则是先注塑好外壳胶套，再将焊好板的灯珠放置到胶套里，然后往外壳内注入胶水凝固成型。

2．性能区别：注塑成型，虽然是把灯珠、主板还有连接线整体一齐包住，但由于注塑时高压挤压原料的流动性没有那么好，所以在线与线之间还是有一定的缝隙，长时间的户外使用及雨季时会出现雨水渗透，从而存在导致断路及短路死灯的风险。

灌胶成型，由于是用注塑好的外壳套上灯珠，再往外壳内注入胶水，而液体状态下胶水的流动性较好，可以把所有的缝隙堵死，整体灯珠、灯板、线材就形成了完全密封的效果，杜绝了进水的可能性，可以适应户外长时间的使用及各种恶劣环境。