编辑:上海淞江集团董帝豪(图文为随机配图)
使用低硬度胶料时,常常遇见胶料表面形成五颜六色的花纹,该现象虽然不会影响胶料的性能,但却严重影响胶料的外观,为客户造成困扰。
原因分析:
(一)配方设计
1、一般情况下,炭黑粒径越小,比表面积越大,粒子上携带的副产品越多,一些副产品因溶解度的不同从胶料中析出的可能性越大,从而造成泛彩。像N220、N330等高补强炭黑泛彩的可能性要远大于N660、N774、N990等炭黑。另外N550和N774表观泛红,N330泛蓝;
三元乙丙橡胶的原料中加入了惰性填料,其中惰性填料优选为硅粉.它能够有效的吸收炭黑表面的官能团数量,能够与炭黑表面的羟基、羰基和羧基发生反应,同时将这些官能团束缚住,从而防止这些官能团与空气中氧接触,在阳光散射下形成泛彩的风险;
三元乙丙橡胶的原料的炭黑选用为中低补强炭黑,其作用是中低补强炭黑表面携带的官能团数量较高补强炭黑少,即表面羟基、羧基和羰基的数量少,同时生产过程中很好与橡胶进行混炼,从而可以避免炭黑表面的官能团和副产物造成泛彩的风险;
在制备工艺上将中低补强炭黑和油料分次加入,其目的在于能够避免混炼过程产生打滑现象,造成胶料不能正常升温;
2、使用品质较高的石蜡油,会降低泛彩的风险,例如等高闪点,提纯度较高的石蜡油。另外可在配方设计时使用充油乙丙胶,相对减少石蜡油的使用分数;
3、4010NA(EPDM一般不加,天然胶较多),石油树脂这类助剂也会出现泛彩问题。
4、炼胶时石蜡油、炭黑和一些助剂分散不均匀。
(二)生产工艺参数
1、胶料欠硫造成的泛彩;
2、模具材质不均匀,受热局部蓝光,以高温快速硫化较多。
(三)贮存环境
胶料的储存环境对胶料泛彩也有很大的影响,要求胶料的储存环境要避免阳光直晒。如果将胶料在阳光下直晒,会造成胶料中的配合剂从胶料中析出,从而造成泛彩
解决方案:
1、调整炭黑配比,高低补强炭黑配合使用;
2、尽量选择高闪点,高粘度的软化剂,环烷油比石蜡油解决抑制泛彩要好一些,或使用白油。低硬度胶料使用充油胶,减少软化剂用量;
3、有泛彩现象,可调整填料的配比,尽量使用纳米硅铝酸盐,强威粉等材料,加入10到20份对解决泛彩有帮助;
4、胶料中可不用4010等重物质防老剂;
5、硫化体系调整,或调整硫化工艺,避免欠硫;
6、改善加工工艺,提高胶料分散性;
7、注意胶料贮存环境,保证避免阳光直射、温湿度适宜。
锅炉换热器用橡胶接头:乙丙胶料泛彩
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