管子钳钳口锻模的拼装锻模设计关键点分析

黄旭东

摘要：拼装锻模比较适合型腔易于磨损的部位，适用拼装锻模结构，能够有效提升锻模的使用年限，大大减少模具成本费用以及锻件生产费用，进而提升经济效益。文章首先分析了整体式锻模和不足之处，接着阐述了拼装锻模，最后对拼装锻模设计关键点做了简单阐述。

关键词：管子钳;钳口锻模;改进

通过对管子钳钳口锻模进行改进分析，把整体锻模变成拼装锻模。这样便于拆装，比较容易更替，可以提升模具的使用时间，节省模具材料。锻件是管子钳中的一个零部件，其是固定钳口的锻件，是大批生产的物件。而本来使用的整体锻模生产，可是由于其中有着很多的不良问题，所以通过仔细分析，对其进行了分割，取得了较多的形状不一的镶块，然后把这部分镶块进行组建构成拼装锻模。通过有关实践表明，其是实用性很强的锻模形式。

一、整体式锻模和不足之处分析

依照普通的锻造模具设计原则，原来的方案是使用的整体锻模，见图1，而施工材料则使用的是3Cr2W8V热作为模具钢。在投入使用的时候，发现了上模腔A这一位置比较易于被损害到，且此地方并不容易进行焊接和修理。所以，虽然型腔别的部位依然能够充分满足尺寸的需要，可是锻模还是会面临总体报废的情况。显而易见，进行大批生产的时候，使用整体锻模构架，会因为模具产生高频次报废而造成模具钢的浪费，进而增加生产成本。

图1 整体锻模构架图

二、拼装锻模分析

锻模型腔各个部位损坏不是在同一时间段，则需要设想把容易被损害的部位与不容易被损坏的部位隔离开来，进而分别制作容易损坏镶块和不容易损坏的镶块。当容易损坏的部位遭到损害以后应当将此位置对应的镶块进行替换，就是使用拼装锻模构架，进而节省模具材料。这个锻模容易损坏的部位镶块就是图2中左塞14与右塞6。此锻模不单单分割了右塞和左塞，且分割了中心塞和上模(左右上模)。与此同时，为修理和拼装更加便捷，在锻模安装构架上进行了调节，以此适应新设计规定。并且，这种拼装锻模锻件横向飞边转变为纵向飞边，如此一来，便于取件。

图2 拼装锻模构架图

三、拼装锻模设计关键点分析

通过设计制作拼装锻模，相关人员认为，分割整体锻模转变成拼装锻模的时候，一定要遵循这些原则：第一，把容易损坏的与不容易损坏的部位分隔开，通常在结构尺寸悬殊的凹凸部位容易被损坏。第二，进行分割以后的镶块应当益于机械加工以及进行热处理，比如变型腔内表层加工给镶块外观表层进行加工。分割的镶块断面一定要均衡，防止出现尖角。第三，方便安装镶块。第四，镶块相互之间应当尽可能以槽形状拼接，防止镶块在制造的时候出现错位的问题。第五，充分满足施工工艺的情况下，尽可能少适用镶块，以此消减配合偏差。

结束语：

拼装锻模比较适合型腔易于磨损的部位，适用拼装锻模结构，能够有效提升锻模的使用年限，大大减少模具成本费用以及锻件生产费用，进而提升经济效益。