跌落试验机是检测产品或是包装从高处跌落时可能会受到的伤害，但是如果试验结果误差，就有可能导致企业将不合格的产品进行批量生产，导致之后受到大量损失。所以为了避免这类情况的出现，我们应该定期检查、调节跌落试验机，下面我们了解一下导致跌落试验机出现误差的原因有哪些。

跌落试验机试验结果出现误差的最主要因素就是橡胶垫出现问题，所以要经常检查胶垫的新旧程度，如果发现问题就需要技术更换。但是不同情况要进行不同处理，就比如缓冲胶垫的横截面积大于冲击台冲头的接触面积时就需要适当增加胶垫的厚度。

而且为了降低橡胶剪切变形造成非线性，可以在焦点的外围侧面安装卡环，增加胶垫的约束面，使其刚度变大，增加胶垫的使用次数。不过就算这样，缓冲胶垫在经过一千次以上的冲击试验之后，效果就会变差，需要重新更换再使用。

跌落试验机的缓冲垫是决定试验结果的一项重要因素，而且不同材料、新旧的缓冲垫得出的结果可能都稍微有效不同，所以最好根据上述的方法进行调整。