陶瓷制品近几年越来越多的被应用到各个行业的产品之中，而其加工设备也被越来越多的人所关注。陶瓷精雕机就是其中一种，该设备主要用于对陶瓷制品的胚体进行精密磨削，如打孔、磨圆等。那么陶瓷精雕机和模具加工用的精雕机有什么区别呢？接下来我们就重点来说一说。

一、主轴的区别

模具精雕机由于其加工对象主要是以：钢、铁、铜等金属为主，因而对机床的刚性和主轴的力度有比较高的要求。一般在这类机床上都会配备5.5KW以上的主轴，以提升切削能力。

陶瓷精雕机则正好相反。陶瓷制品虽然硬度很高，但是因其质地硬而脆的特性，固不能采用切削刀具来加工，只能使用磨棒进行磨削，且磨削时的下刀量一般控制在0.005左右，因而就不需要大功率的主轴。目前陶瓷精雕机所采用的主轴功率一般在4.0KW以下。选择小功率主轴的另一个好处是，它具有更小的震动系数，加工陶瓷时能有效的防止崩边情况的发生。

二、防护等级不同

金属材料加工时产生的碎屑往往都呈现条块状，几乎没有粉尘的产生，因而在加工后，只要对碎屑进行常规的清理即可。而对陶瓷制品的加工都是通过磨棒慢慢磨削，这样就会产生很多十分微小的陶瓷粉末，这些粉末硬度极高且易混入到机床的各个精密部件之中，尤其是对导轨、丝杠、轴承等部件造成的影响最为突出。正因如此，我们就需要对该机进行更严密的防护升级。目前鑫腾辉数控生产的陶瓷CNC精雕机都采用了多重防护体系，能够有效应对陶瓷粉尘的侵袭。

三、加工方式的不同

模具制品的加工往往都以切削油和铣刀配合来进行加工。陶瓷制品的加工分为两类，一类是烧制后的陶瓷件，一类是干压后的陶瓷件。前者在加工时往往使用磨棒配合水性切削液进行磨削加工，后者则是使用铣刀直接加工，加工干压陶瓷件时会产生很大的粉尘因而需要有大功率的集尘装置。

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