粉末冶金汽车零配件减震器导向活塞底阀的表面蒸汽发黑处理。宁波市镇海鑫伟邦粉末冶金有限公司粉末冶金汽车零配件的生产制造。

汽车零配件的水蒸气处理主要是用于铁基零件的表面处理，铁在高温蒸汽中表面会形成一层致密的Fe3O4氧化膜，从而可以抵御铁的进一步氧化和其他酸碱离子的渗透和破坏。所以蒸汽处理可以使铁具有抗氧化和耐腐蚀能力，而且Fe3O4硬而光滑，还能增加铁基零件的表面硬度，降低摩擦系数。由于蒸汽处理作用大、简便、成本低，所以在粉末冶金零件制造中被广为应用。

粉末冶金汽车零配件减震器导向活塞底阀的表面蒸汽发黑处理的工艺包括清洗、去油、蒸汽处理和上油等工艺。铁基粉末冶金零件通常是蒸汽处理后直接浸在油中。在蒸汽处理之前首先要对零件的表面进行清洗，去掉表面油污和锈迹。清洗可以采用酸洗，酸洗后立即用水清洗，大都数都是用超声波清洗机直接用油清洗的。清洗后表面新鲜干净，在蒸汽处理中易于铁反应生成Fe3O4。

水蒸气处理在电热炉中进行，被处理的零件装于料框中放入炉内。先用氮气排尽炉内空气，然后升温，至260℃，再通入水蒸气，其压力为40MPa，继续升温至580℃，保温2h.然后断电降温至420℃，断气出炉。在空气中进行冷却，在空气中冷却由于有Fe3O4膜的保护，不会被进一步氧化。出炉后的零件表面呈蓝色。如零件需要浸油，否则可将出炉后的零件直接浸入油中，获得深蓝色接近黑色的浸油发黑零件。

影响粉末冶金零件处理的因素有零件密度、处理温度和处理时间。粉末冶金零件氧的增重量随零件密度的降低而上升。这是因为密度低，孔隙的数量多，与水蒸气反应的表面增大，致使零件的氧化增重高。蒸汽处理的温度一般在570℃一下，一般在510℃-560℃之间，这种区间温度蒸汽处理所得的是Fe3O4。过高会形成FeO，过低反应速度慢。处理时间一般保持在1小时左右。

粉末冶金零件蒸汽发黑处理广泛应用于汽车配件、机械零件、锁具零件、工具配件合家电配件中。宁波市镇海鑫伟邦粉末冶金有限公司阐述。