提升钢丝绳是矿井提升系统中的重要组成部分，它起到连接提升容器与提升机的作用。提升钢丝绳的正确使用、及时保养是确保矿井提升安全、延长钢丝绳使用寿命和经济运行的重要环节。

人工检测的弊端：

对使用中的钢丝绳进行检查是及时发现缺陷和掌握强度损失程度的有效办法，在日常检查中，主要内容包括：断丝、绳径变细量、绳体润滑及锈蚀、绳头与绳卡连接(即全绳长的伸长变化量)情况。人工检测方法存在以下三方面的问题：

1、设备空运行时间长、能耗大。人工检测钢丝绳，大多通过控制电控低频，使绞车在0.3m/s左右的速度运行，然后目测、手摸、敲击检查。如果遇到有怀疑的地方立即停车换用宽钳游标卡尺进行测量。而对于部分绳体表面污泥裹体较重的绳段需清污之后才能检测，大大延长了检修时间。

2、检查数据定性不足，潜在隐患无法从根本上消除。人工检测仅能对钢丝绳的外表变化及损伤情况进行判断并仅限于有丰富经验的技术工人方能做到，人力的制约对钢丝绳内部的断丝、磨损、锈蚀，尤其是疲劳状况下很难发现问题，因此常常埋伏着重大隐患。

一旦发生断绳，事故必然导致重大危害，设备损坏、井筒设施修复、停产整顿，直接损失以千万元计；如遇人员伤亡，对遇难者家属的直接伤害以及煤矿的负面影响力则无法用经济方式衡量和弥补。

3、人工检修时问长，降低了生产效能。人工检查效率低，浪费大量的生产时间。

《国家煤矿安全规程》中规定，“提升钢丝绳每日应检查一次”。在以往的生产活动中，使用中的钢丝绳日常主要依靠人工检查，手段无非是手捋摸、锤敲、宽钳口游标卡尺测量绳径等方法，检查时每个矿井需要两个人同时进行，一般是一人在井口，另一人在绞车房的出绳口，每人负责一条，而且必须是固定的，有丰富经验的技术人员才能担当此任。而TST钢丝绳在线无损检测技术的应用则能有效弥补人工检测的不足，能实时检测出钢丝绳的运行状态，大幅提升劳动效率，为有效地预防断绳等恶性事故的发生提供了切实保障。

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