筛粉机是原料粒度筛选的重要设备，一旦出现故障问题会给企业生产带来一定的影响。那么，筛粉机这类设备一般会出现什么故障呢？为了提醒用户能够更好地操作使用，今天小编就针对这方面的问题跟大家一起来分析一下。

生产环境中的粉尘对筛粉机造成的故障：

一些企业生产流程中因为没有意识到生产环境中的粉尘对筛粉机的影响，导致生产过程中粉尘较大，粉体进入电机内部，造成电机轴承温度升高、轴承抱死而烧毁的现象。

措施：

1、要尽量降低筛粉机故障率，保持干净、整洁的生产环境是必要条件；

2、选用加装防尘措施的筛粉机进行生产作业。

3、采取相应的措施和规章制度来保证筛粉机拥有良好的生产环境。如加装除尘的措施可以降低车间生产过程中的粉尘，以及安排人员对车间进行清扫和除尘作业，可以有效的降低了粉尘对设备故障率的影响。

电源稳定性以及冲击电流对筛粉机造成的故障：

在筛粉机电机控制方面而言，一般是指的电源稳定性以及开机启动时降低冲击电流对电机线圈的冲击。

电源电压的稳定性主要是指防止生产作业中电压不稳而出现电压过高或过低等现象而增加筛粉机电机的故障率。

所谓的冲击电流是指设备在接通电以后，瞬间电流过大会对电机的线圈产生冲击，造成线圈过早老化或烧毁等现象。

措施：

在企业生产中尤其是具备一些大型的筛粉机通常要配备专门的软启动装置，一方面可以防止电压不稳，另外也可以防止冲击电流影响设备电机的使用寿命。

机体承轴的选用对筛粉机造成的故障：

筛粉机主要是依靠振动电机产生激振力从而使得原料粉体、颗粒在筛面上运动，实现筛选作业。而筛粉机在运行的过程中电机产生的激振力首先作用在轴承上，轴承要承担激振力的首次传递，所以轴承质量不高则设备的故障率就偏高。

措施：

筛粉机的轴承通常要考虑生产环境的因素，粉尘较大的情况下多采用密封性、防尘性能较好的免注油轴承，以降低设备的故障率。