为提高面漆层的装饰性和耐候性，金属闪光色面漆应涂布在中涂层上，不宜直接涂布在以环氧树脂为基的阴极电泳底漆膜上。由中涂涂膜的缺陷（颗粒、砂纸打磨纹、尘埃等）引发的面漆涂膜弊病，金属闪光色较本色难修补。消除中涂涂膜的缺陷（颗粒、流痕等），常采用方法是打磨，同时提高涂膜的平滑性，来提高面漆涂膜的附着力和外观装饰性。

打磨有湿打磨和干打磨两种方式，在20 世纪80~90年代前中涂打磨是以湿打磨方式为主。基于打磨的劳动强度和人工劳动量大，又易产生打磨纹（伤痕），随着技术进步，逐步废除中涂涂膜的湿打磨，其改良的实例列于表中，现今以检查性地于打磨（或半干磨）为主。

深的打磨纹涂面漆时不能填埋，成为外观弊病。颜料粒子大的白色系不怎么显眼，可是蓝色和绿色等的颜料粒子小的，遮盖力低的浓彩色就易显眼。在涂金属闪光色面漆时这种外观弊病特别显眼。如图中的所示那样，打磨纹伤痕浅的场合铝粉尚能填塞伤痕平行排列，正反射光量多，仍保持正常涂面。打磨纹伤痕深的场合，因铝粉是粒径大，且扁平薄叶状，落入深的打磨伤痕的沟中，排列方向就杂乱。如图所示那样，铝粉的反射光呈乱反射，角度高的部分暗，产生“蚯蚓”状的涂膜外观弊病。