高桥石化3号异丙苯装置国产催化剂工业应用试验项目通过总部鉴定，一次装填量的催化剂采购费用比进口催化剂减少100万元。

3号异丙苯装置的催化剂一直从美国某公司进口。由于催化剂使用寿命到期，高桥石化向总部申请进口新的催化剂进行更换。总部科技开发部建议高桥石化使用上海石化院开发的国产催化剂。该催化剂供货周期短，与美国某公司的催化剂具有相似的特点，实验室长周期运转反应数据表明，其反应性能、操作条件、产物分布与进口催化剂性能相同，抗压强度则明显优于后者。如果采用国产催化剂，装置无需任何改动，物耗和能耗能够达到现有装置水平。

为此，高桥石化技术质量处先后两次组织作业部与上海石化院进行技术交流。由于该催化剂从未进行过工业化应用，只停留在实验室阶段，双方对原料杂质过高等意外工况造成催化剂再生周期变短等各类风险进行了评估和防控。双方一同申报总部科研项目，将3号异丙苯装置进行国产催化剂工业应用试验立项，高桥石化成为中石化首家工业应用此类国产催化剂的企业。

2014年3月，装置更换了上海石化院的国产催化剂，4月上旬投料开车，运行稳定，5月下旬进行了技术标定。经过5个月的运行，装置生产能力高于设计值，产品质量达到设计值，单耗、能耗略优于使用UOP催化剂的工况。国产催化剂不仅具有高选择性，副产二异丙苯比原进口催化剂降低30%，提高了烃类转化率;还具有高活性，反应温度比进口催化剂降低7度。操作人员经过相关培训，针对反应温度降低的状况，逐步观察、摸索最佳操作条件，直至调整到合理的温度。

去年11月份公司大检修后，装置又连续平稳运行了8个月。此前使用进口催化剂时，因催化剂结焦，活性受影响，必须每三个月要停车用热苯进行洗涤。而国产催化剂有更好的稳定性，热苯洗涤周期明显延长至5～8个月，每减少一次热苯洗涤可节约公用工程费用约23万元。

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