近日，经调查在基本不增加钢铁生产成本的前提下，往钢中加入一定量稀土，即可显著提高钢的韧塑性及耐磨、耐热、耐蚀性。

稀土被称为“工业维生素”，炼钢过程中加入一点点“钙片”，就能使原本优质的钢变得更加“坚强”。上世纪80年代，我国曾掀起稀土钢的研发和应用高潮，但是在钢中加入稀土后，钢的性能变得时好时坏，在大规模生产过程中也极易堵塞浇口，虽经多年攻关仍未能突破技术瓶颈，除少量钢种外，钢铁企业在实际生产中几乎放弃了稀土的应用。

经调查杂质是导致成分不均匀的主要根源，据此提出新的钢中缺陷形成机理，在行业内引起很大反响并迅速获得应用。此后，研究团队深入钢企实地考察，通过大量实验室研究和工程化试验，开发了商用稀土合金的纯净化制备技术和稀土在钢中特殊加入技术，实现了在钢中添加稀土后的工艺顺行和性能稳定。

如同一盆水中滴入一滴墨水，1吨钢只需加入200克左右的微量稀土，即可起到细化变质夹杂、深度净化钢液和强烈微合金化作用，大幅提升钢的韧塑性和疲劳寿命，使钢更加坚韧、耐热、耐磨、耐蚀，并且镧、铈等轻稀土的价格低于镍、钼、铌等贵金属，在生产过程中基本不会增加钢企成本。