铬铁矿是短缺矿种，储量少，产量低的冶炼特种材料。在冶金工业上主要用来生产铬铁合金和金属铬，铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。由于我国铬铁矿资源紧张，加之电炉冶炼铬铁合金所面临的主要问题是块矿减少、进口粉矿比例增加，但是过多的粉矿入炉将恶化电炉的技术经济指标，所以采用冷固球团工艺技术冶炼铬铁矿粉是解决这一问题的根本途径。该球团粘结剂白色，对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%。该项目通过经河南省科技厅鉴定，获开封市政府科技进步奖。一、球团粘结剂应用领域

1、烧结球团：适于各种矿粉及含铁废物料成型造粒用于烧结炉料；

2、高炉炼铁：适用于各种铁矿，生产自烧性、酸、碱性和含碳球团；

3、转炉炼钢：适用于轧钢铁磷、沉泥等生产冷压球团用于转炉造渣脱磷剂、冷却剂；

4、直接还原铁：铁矿含碳球团用于环形转底炉生产化铁球团或用于生产海绵铁；

5、高炉冶炼高锰渣：各种锰矿制成冷压球团生产高锰渣。

6、化铁炉化铁：铁矿含碳球可直接入化铁炉冶炼，用自还原球团代替 20% 左右的生铁不会对化铁炉操作产生不利影响。

7、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉制成冷压球团用于冶炼或煅烧。

二、铬矿粉球团粘结剂特点（Q/KJMH001—2006标准）

1、适应性广：该粘结剂特别适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团，不用烧结，直接冶炼冶炼。添加量只有1.5-2%。1吨粘结剂可生产50-70吨球团；

2、使用方便：直接按比例将矿粉、粘结剂、水混合搅拌即可成型，1吨可生产50-75吨球团，产品产率高达95%。

3、性能优异：一次成型，成型率高达95%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球以上、耐高温，粘结剂中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，品位不下降；

4、产品规格多种多样，块状、球型均可，且粒度、块度可根据用户生产需要调整，有利于用户选择合适冶炼的粒度。

二、生产工艺技术

采用冷压成型技术，将原料粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、固化水混合搅拌，经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用。

工艺流程：原料配料→计量→粉碎→搅拌添→加粘结剂→搅拌→成型→干燥→成品

三、球团生产主要设备

混合搅拌机1台，压球或压块机1台，烘干机1台等。

四、生产工艺要求

1、原料粉含水量要求小于8%、粒度要求小于80%（3mm以下）、高于8%需要干燥；

2、采用立式500型搅拌机1台，臥式搅拌配2台，原料及粘结剂的混合更充分；

3、选择质量好的压球机是球团生产的必备条件。

五、球团粘合剂配比

1、铬铁矿粉1000kg，干粉粘结剂：15-20kg ；固化剂水：30-80kg

六、使用方法

1、采用传送带输送方式，先在传送带上加装干粉定料机，将原料和粘合剂一起经过粉碎机粉碎；

2、采用强力搅拌机搅拌不需要加装干粉定料机，直接放入上料斗内即可；

3、然后将粉碎好的矿粉用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量（或液体粘合剂）的大小（手握成团为宜），把上述原料搅拌均匀后进入型煤机；

4、然后将搅拌均匀料用传送带输至成型机成型；

5、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干2-3小时即可，也可自然晾干。