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铝铸件案例分析-铸件拐角处有孔缺陷

2018/09/06116 作者:佚名
导读:一、铝合金铸件信息: 产品名称 汽车减振部件 产品要求 有内部要求 产品工艺 压铸机吨位 280T 冲头直径 70mm 合金材料 ADC12 二、产品问题 拐角处有孔缺陷(位置见缺陷图) 三、产品图片 图1正面俯

一、铝合金铸件信息:

产品名称

汽车减振部件

产品要求

有内部要求

产品工艺

压铸机吨位

280T

冲头直径

70mm

合金材料

ADC12

二、产品问题

拐角处有孔缺陷(位置见缺陷图)

三、产品图片

图1正面俯视图

图2 反面俯视图

图3 侧视图

图4 主要缺陷位置

四、产品分析

缺陷位置是热节位置,可以从产品结构设计、浇道设计、温度控制等考虑

五、改进措施

以下几点供参考:

1、产品设计上,缺陷位置可以考虑设计变更为筋条形式,可以减少大量肉厚,便于生产制造同时节约成本(实际上同类产品是有筋条形式的设计的)。

图5 筋条设计示意

2、从产品的填充重量粗略来看,浇道的分布是不合理的,需要填充量大的较大和另外一边并没有多大差别。建议重新根据填充区域的填充量分配浇口面积。

3、缺陷部位可以考虑增加点冷

六、小贴士

关于多浇口:

多浇口:

形状复杂或较大的压铸件,常用多浇口。多浇口设计原则是:

把复杂压铸件分割成几个相对较简单的“压铸件”(化复杂为简单);把大型压铸件分割成几个相对较小的“压铸件”(化大为小)。每个分割后的“压铸件”各设一个或多个浇口。

减小金属液在型腔内的流动长度到允许范围内。推荐允许流动长度(壁厚/长度):1/50、2/200、3/450、4/800。

每个浇口充填各自预定的充填区域,原则上每个浇口的浇口面积与预定充填区域的重量成比例。

每个浇口金属液进入型腔后的流动方向要一致,或基本一致,避免金属流互相干涉。

注:以上摘自刘广富《压铸模浇道系统设计实践》

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