一、事故过程

2018年6月5日18：00左右，在某印刷厂的危险化学品中间仓外的分装岗位，工人刘某在用气动泵从乙酸丙酯的铁桶向配料桶抽取乙酸丙酯的过程中，当他打开空气阀操作气动泵时，突然听到“轰”一声巨响，气动泵被从手上振脱，桶口冒出火光，发生了爆燃事故，未造成人员伤亡，200L的乙酸丙酯桶被炸后鼓起。

二、事故原因

1、排除使用气泵时发生物理爆炸的可能性

在现场勘察时，拆开气动泵分析其内部结构，排除了气泵故障导致乙酸丙酯桶物理爆炸的可能。因为，一是气动泵用的0.9MPa的压缩空气是从桶外上半段驱动气泵，从而由机械带动浸入在溶剂中的叶轮抽出液体，压缩空气不可能漏入桶中；其次，气动泵与桶的连接处并未密封，不可能保压；再者，爆炸时放出了火光。因此，排除了发生物理爆炸的可能性。

2、具有化学爆炸的条件与特征

A、爆炸性混合物的来源

乙酸丙酯化学俗名为醋酸正丙酯，其蒸汽与空气能形成爆炸性混合，闪点是10℃，爆炸极限范围为1.7%--8%。

当天使用乙酸丙酯情况是：

第一次，8：00 从桶中抽取1/3桶，约50公斤左右；

第二次，12：00 从桶中再抽取1/3，约50公斤左右；

第三次，18：00 抽取过程中发生爆炸。

乙酸丙酯是中闪点易燃液体，在第一次和第二次抽出桶中的液体后，桶中液面上存在2/3的空间，经过从第一次抽出液体后的几个小时，桶内液面上形成了乙酸丙酯与空气的爆炸性混合物。

B、点火源

排除吸烟、明火的可能；该危化品中间仓电气设备基本按防爆要求的设置，排除了电火花的可能；静电是导致事故的点火能可能性最大，可以产生静电的途径有：

a 、从桶中抽取乙酸丙酯时未等电位连接产生静电。

一是乙酸丙酯放在木垫架上未接地，事发时仅有一个静电夹夹在乙酸丙酯桶上，调查时发现，静电夹一端的固定螺丝松动，而且是夹在油漆完好的桶的边缘上接地不可靠；

二是抽乙酸丙酯的气泵伸入到液体中的直管为塑料件；

三是抽出液体的塑胶导管内的金属导电丝内埋在胶管壁中不能起到导静电的作用；

四是承接泵出乙酸丙酯的调液桶、盖与手推车未等电位连接，手推车轮为塑料的；

此外，工人在操作时，将抽液管悬空喷啉放液，管口会产生静电积累。

b、操作时流速过快产生静电。操作工人并不清楚如何控制抽液管的流速，如，管口应接近容器底，起初控制流速要慢、低于1m/s的要求，存在快速开动气动阀导致液体流速过快产生静电的可能。

c、工人穿的工作服为非防静电工作服。

3、直接原因

在抽取作业时，在乙酸丙酯桶的上部约三分之二的空间内形成乙酸乙酯爆炸性混合物，工人在抽取乙酸丙酯过程中系统产生静电，从而导致爆炸燃烧事故发生。

三、防范措施

1、完善危险化学品中间仓的等电位连接，加强维修、定期检测接地电阻；

2、采用符合要求的抽液泵，淘汰掉不导静电的抽液气动泵；

3、操作时乙酸丙酯桶、分装液体的容器、手推车等保持良好接地，采取有效的等电位连接措施，撤除并更换与地而绝缘木架垫；

4、控制流速。为限制向容器中抽出的乙酸丙酯产生静电，导出管应尽可能地接近容器底部，初始流速不应大于1m/s，当注入口浸没200mm后，逐步提高流速至最大流速不超过7m/s。

5、完善岗位安全操作规程，加强安全培训。依据溶剂的危险特性、使用操作的要求、明确操作步骤与控制参数；操作人员必须受到专门的培训，懂得危险化学品特性和使用安全要求，掌握正确操作方法，严守操作规程。

2018年6月8日