提示：
一、零件如图
二、编程思路
螺纹类型常见有60°三角螺纹，30°梯形螺纹，40°蜗杆等，数控车床加工以上螺纹也是用成型刀，对于异型螺纹，牙型为特殊形状时，除采用成型刀加工外，还可以用尖刀，运用宏程序来完成。
数控机床一般只提供平面直线和圆弧插补功能，对于异型螺纹的两个面，根据牙型角和螺距，得出方程X=f(Z)。将平面轮廓分割成若干小段，编程时，通过建立加工轮廓的基点和节点的数学模型，利用CNC强大的数据计算和处理功能，即时计算出加工节点的坐标数据，进行控制加工。
三、零件形状分析
由于螺纹加工需要有一定距离的升速段，所以，将起刀点向工件原点外进行偏移。
将零件图牙型部分局部放大，根据椭圆方程：，建立椭圆坐标系。由A到原心O点的X距离为－2，可以得到椭圆O的相关参数为，起点＝3.693终点＝-3.693，椭圆原点相对工件原点坐标为（64，5）
四、编程与加工(法拉克)
1、编程示意图
(2)、刀具选择与加工步骤
由于该零件异型螺纹部分加工螺距为10mm，切削时，刀具所受阻力较大，因此对机床和刀具要求较高，很容易在低速切削过程中，造成“闷车”或“扎刀”现象。在加工过程中，外圆X向余量通过磨耗的调整，分三次加工(总加工余量为3mm，第一次加工1.6mm，第二次加工1mm，第三次加工0.4mm)，第三次考虑进刀加工，调小步距，减小表面粗糙度。
刀具选用刀尖角为35°外圆刀或刀尖角为55°外圆刀都可以加工。
(3)、参考程序
序号 |
程序内容 |
程序说明 |
N10 |
G40G97G99M03S300 |
车螺纹时的主轴转速计算公式为： n螺≤n／L(r／min) n—编码器允许的最高工作转速(r／min)；(FANUC系统通过参数1422进行查询。) L—工件螺纹的螺距(或导程，mm)。 |
N20 |
T0101 |
|
N30 |
G00X100.0Z100.0 |
|
N40 |
X62.0Z15.0 |
从1.5倍螺距处设起刀点 |
N50 |
#1=3.693 |
起点 |
N60 |
#2=-3.5/4.5*SQRT[4.5*4.5-#1*#1] |
关系式，牙型角变化可加工不同形状的异型螺纹。 |
N70 |
Z[#1+5] |
Z坐标起点 |
N80 |
X[2*#2+64.0] |
X坐标起点 |
N90 |
G32X[2*#2+64.0]Z-47.0F10 |
螺纹加工指令 |
N100 |
G00X62.0 |
退刀 |
N110 |
#1=#1-0.06 |
步距(切削用量的选择可根据机床功率与刀具的性能进行调整) |
N120 |
IF#1GE[-3.693]GOTO60 |
判断式，确定循环终点 |
N130 |
G00X150.0 |
|
N140 |
Z100.0 |
|
N150 |
M30
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