W11-6×2000机械三辊对称式卷板机
使用说明书
最大卷板厚度 6 mm
最大板宽 2000 mm
出厂编号
中国人民共和国
机械三辊对称式卷板机
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一、目 录
一、目录………………………………………………………………1
二、机器的主要参数…………………………………………………2
三、机器的主要用途、性能…………………………………………3
四、机器的结构和工作原理…………………………………………4
五、机器的电气系统…………………………………………………5
六、机器的吊运和安装………………………………………………6
七、机器的润滑………………………………………………………7
八、机器的调整和操作………………………………………………8
九、机器的安全技术和维护…………………………………………9
十、滚动轴承明细表…………………………………………………10
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二、机器的主要参数
规格型号单位W11—6×2000型式机械对称最大板宽mm2000辊子工作长度mm2050最大板厚mm6板材屈服极限Mpa245上辊直径mm￠180下辊直径mm￠170两下辊中心距mm250满载最小直径mm380卷板速度m/min约4.5主电机功率KW5.5
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三、机器的主要用途、性能
本机器主要用来卷制筒类零件，根据用户要求增加锥筒装置后亦可制作锥形筒类零件。它广泛用于机械、冶金、化工、建筑等行业制作筒、罐作业的加工，板料需经端部预弯后，再作卷圆成形。
四、机器的结构和工作原理
1．结构：
本机器分为底盘、工作、传动三大部分。底盘由槽钢、钢板组合焊接，用作整个机床的工作部分和传动部分的总支承。工作部分由左右轴承座支承两根下辊，固定铰销座和活动铰销座支承上辊。下辊通过轴端齿轮接受动力。传动部分由主传动（辊子的转动）即电机、减速机、齿轮组成。辅助传动包括电机、减速机、蜗轮副和电器柜、卸料装置构件组成。
2．工作原理：
本机床工作原理是通过下辊带动板料，上辊压紧板料，下辊使板料前后移动，上辊使板料向下移动，使板料逐渐弯曲成弧形或圆筒形状。具体的说：下辊通过主电机减速箱及齿轮副传动靠摩擦力使板料作线速度约为4.5米的辗转运动，同时必须使上辊配合作垂直方向的移动。保证板料始终受到摩擦的作用。在上辊逐渐向下移动的同时亦逐渐弯曲最终达到工件的图纸要求。
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五、机器的电气系统
电气部分：
5.1 电气参数:
电源电压:3～50Hz 380V
主 电 机:5.5 KW
辅 电 机:1.5KW
5.2 电气原理:
5.2-1 主电机工作：按“主电机正转”按钮SB4，接触器KM1动作，电机M1正向旋转。按“主电板反转”按钮SB5，接触KM2动作，电机M1反向旋转。主电机停止由停止按钮SB2实现。
旋转SA1至相应位置可实现主电机点动、连动工作。
5.2-2 辅助电机工作：按“上辊上升”按钮SB6，接触器KM3动作。电机M3使上辊上升。按“上辊下降”按钮SB7接触器KM4动作。电机M3使上辊下降。上辊上升下降极位置由SQ1.SQ2控制。
5.2-3 SB2为紧急停止按钮，SB1为控制锁。（SB3为机旁停止按钮）
5.3 安装接线：
根据电气外部接线图接好各电机线和控制线，并保证电机接地线接地可靠，且测量绝缘电阻在规定范围，在确认完好的情况下方可进行空载及负荷试车。
附电气原理图：
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六、机器的吊运和安装
1．吊运：机器底盘两侧设有起吊钩供整机起吊之用，起吊时只要吊具的吊钩钩牢起吊钩即可吊运。起吊时注意保持机器的重心平衡，使机器上下辊轴线保持水平位置。
2．安装：安装前先检查一个基础是否符合本厂的基础图尺寸，预留的两次浇灌机脚孔位置是否正确，一切确认无误后，吊装机器进入工位，放入机脚螺钉，校正好水平后浇灌机脚孔。浇灌后再次检查一下机身水平，安装即告结束，待三个星期后等水泥凝固可靠，即可开机作业。
七、机器的润滑
机器各摩擦部位都必须经常保持良好的润滑，现将本机各部位润滑分述如下：
1．上辊的轴颈润滑，油料状况液体注入式。上辊固定端绞座顶部置油杯，每班开机前由此注入机械油至油流入两侧溢出即可，活动端在拉下翻倒铰座后，方轴座的半销轴孔的中间有一个油孔，由此注入机械油要求同上。
2．下辊的轴颈润滑，油料状况，液体注入，在下辊座的顶面上有一油盅。由此加油至油流从轴颈两侧溢出，每班注3-4次。
3．升降丝杆的润滑，从下辊座中部丝杆上端用油枪往丝杆上打，使油流顺丝杆流下，每班3-4次。
4．蜗轮的润滑，为润滑脂涂抹，每一个月一次，加油时拆卸蜗轮外护罩，用刷子沾润滑脂，开机使蜗轮转达动一周，全部齿面加足润滑脂即可。传动齿轮润滑相同。
5．减速机内加齿轮油，每半年换一次。
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八、机器的调整和操作
1．调整：
本机器在出厂时已予调整，用户一般不必调整，卷制直筒类零件，用户只要注意使上下辊轴线保持平行即可。如发现不平行时可将辅助减速箱传动轴带有内外齿结合的联轴节脱开，转动一端蜗杆，使上辊位置调到与下辊平行后再结合联轴器。检查方法，可用塞尺在上下辊将要接触（上辊处于最低位置）时，检查上下辊四个点，一般误差允许在0.6毫米范围。
2．操作：
本机系三辊对称式，下辊不能作水平移动，故工件端部的弧形必须经过预弯，预弯可在折弯机或厂方自制工装完成。板料经两端预弯后即开机卷筒。上辊升到板料可插进在三辊之间，插进板料后要注意板料两侧与辊子轴线的垂直性。可在自制的工作台上作一导尺保证板料的正确位置。一切检查完毕后，压下上辊开始作业，上辊点动，使板料作垂直方向微量位移，板料经一个行程后开始弯曲，此时使下辊反转。再次点动上辊向下微量位移，这样周而复始，不断来回辗转直至筒口闭合。停车，升起上辊，压下上辊尾端使上辊微微抬起，拔下翻倒座插销，拉下翻倒座，制品即可从机上取下。（见附图1）
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九、机器的安全技术和维护
安全技术：
1．板料厚度、板宽、材料机械性能必须严格控制在说明书允许范围，不得超厚、超宽、超硬度。
2．板料必须平整无翘曲。板面不平度不得低于国家标准，严禁使用经焊接或严重砸伤的板料卷筒。
3．工件在未成筒前不允许连续转动，即接头处不过下辊面。成筒后可以连续转动。
4．板料初始卷制，工作人员送料时手指不得进入下辊表面100毫米范围，以防发生意外。
5．板料位置不正，必须提升上辊，从新校位，不允许在上辊压紧的情况下用锤敲打。
6．圆口后不准在机上焊接再辊。
7．工作时不得用手触摸机床转动部分。
维护：
1．不得随意拆卸蜗轮罩壳，齿轮防护罩。
2．经常保持辊子工作面清洁无灰尘或杂物沾附。
3．经常注意电气装置和设备处于完好状态。
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十、滚动轴承表
序号名称型号规 格数量用 途1平面轴承821785*125*312丝套两端821680*115*262丝套两端2锥度轴承7207 35*72*174蜗杆两端
W11-6×2000机械三辊对称式卷板机
合格证明书
最大卷板厚度 6 mm
最大板宽 2000 mm
出厂编号
中国人民共和国
合 格 证 明 书
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本机器经检验合格，准予出厂。
编 号：
检验科长：
厂 长：
年 月 日
