液体湿式喷砂机与干喷砂机不同之处的特点及构造

湿式喷砂机是讲砂（磨料）放于水中，水和砂混合，然后用磨液泵和压缩的空气，通过喷头高速的喷射到被加工的工件上，达到对零件表面清理和光饰的目的。干喷砂机则没有将砂料和水混合和用到磨液泵这些，而湿式喷砂机优于干喷砂机的是液体喷砂机喷砂工效非常高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度，同时也能够提高表面的强度，并从根本上改变了环境污染这一问题；设备的安装也非常的方便，也不需要单独的工作间，可以直接在生产线上进行加工处理。

特点

1、工作舱为不锈钢（玻璃钢）材料，永不锈蚀。工作舱内挂橡胶板，防止喷射冲击。

2、工作时不产生飘逸的粉尘，极大地改善了粉尘对环境的污染以及对操作人员健康的危害。

3、机型小巧，脚踏控制，操作简便，安全可靠。

4、专业生产的磨液泵、喷头、工作台等均衬有耐磨材料—聚氨酯，喷头喷嘴采用碳化硼材料，寿命长，确保性能可靠。

5、适用于多种材质及粒度的磨料，可使用微细砂材，适用于精密工件的表面处理。

6、磨料在有效时间内循环使用，消耗量小。

7、结构简单，维护方便。

8、可添加防锈剂到喷砂液中，防止铁类工件生锈。

典型应用

1、用于零件表面的清理，以及涂镀和探伤工艺的前处理，可清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐、型砂、油污、锈蚀、积碳、脱模剂、焊渣污迹、漆膜、镀层等沾覆物，清理质量可达到Sa3级，同时可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力。

2、用于清理机加件的微小毛刺、表面残留物等。

用于铝铸件、不锈钢零件表面的光饰加工，可获得哑光表面、漫反射表面；可以进行装饰性表面图案的喷绘和雕刻等。光饰加工的效果比干饰更细腻、美观，提高产品档次。

3、用于其他加工方法难以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形状复杂零件的光饰加工。

4、用于改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力状态，提高抗疲劳强度；改善配合偶件的表面润滑状态和摩擦副的运动条件，降低运行噪音。

5、用作旧机件的翻新。

6、用于模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。

适合于直接清洁含油脂类脏污，对于工件表面需要避免升温变色的

材质，湿式喷砂机也比干式喷砂机适合。重要的特点在于微粉砂材的使用，液体喷砂有其独到的使用效果。而干式喷砂则有其限制。

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