注：
中煤晋城热电厂脱硫系统技改#1、#2FGD分别于2015年9月、11月投运，氧化风管堵塞，造成氧化风机出口压力逐渐增大，风量持续下降，吸收塔浆液品质恶化，脱硫效率降低，石膏无法脱水，严重威胁到机组安全经济稳定运行。
防止氧化风管堵塞
改善吸收塔浆液品质
提高脱硫效率
降低脱硫综合用电率
在石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中采用的是强制氧化。强制氧化是指通过氧化风机向浆液中喷入氧化空气，将亚硫酸钙和亚硫酸氢盐几乎全部氧化成硫酸钙，最后硫酸钙在浆液中结晶析出石膏。新鲜的氧化空气经过氧化风机压缩后输送进入吸收塔内，将浆液中未氧化的HSO3-和SO32-氧化成SO42-，反应后生成的石膏通过吸收塔排浆泵排出，进入后续的石膏脱水系统。
为防止氧化风管堵塞，保证FGD系统氧化风能充足的给予，做了一下改造：
1）在氧化风支管加装隔离阀，在堵塞较严重的①②③号风管进吸收塔前弯头处加装冲洗水，增加操作平台，在不停运风机的状态下，隔离氧化风支管，定期对风管进行冲洗。
2）在每根氧化风支管上加装压力表，列入正常巡检项目，以监测各分支管风压，作为判断管道堵塞情况依据。
3）在各氧化分支管吸收塔塔内水平段底部最低位隔50cm加开一直径为9mm小孔，以达到浆液进入风管内能顺利排出的效果。
4）保持吸收塔低液位、低密度运行，防止浆液板结。自改造以后运行4个月验证，氧化风管未发生堵塞现象，氧化风机无超温、振动超标等现象，风机保持最优状态运行。氧化风量达到设计值，吸收塔浆液氧化充分，浆液品质逐渐改善，脱硫效率升高，石灰石利用率增高，用量减小，同比循环泵运行台数、湿式球磨机运行小时数减少，脱硫综合用电率降低。
创新点 1：在氧化风支管加装冲洗系统、监测装置及隔离装置，达到堵塞氧化风支管可以在不停运风机时进行单独隔离、冲洗的目的，且随时巡视监测氧化风支管压力变化判断管道内部通畅情况。
创新点 2：在各氧化分支管吸收塔塔内水平段底部最低位隔50cm加开一直径为9mm小孔，解决了脱硫系统在注浆启动过程、停机降液位过程中氧化风机停运时浆液倒流至氧化风管内无法排除干净的问题。
目前，中煤晋城热电两台机组脱硫系统。该改造技术能充分保证氧化风量给予，提高吸收塔石膏浆液品质，脱硫效率升高，石灰石利用率增高，用量减小，同比循环泵运行台数、湿式球磨机运行小时数减少，脱硫综合用电率降低，节能效果较好，适用于湿式石灰石脱硫喷淋塔氧化风系统。
同等运行工况下平均至少运行一台浆液循环泵，按少运行一台循环泵估算：循环泵运行电流 A,P=SQRT（3）UI =1.732×6000×72≈750 Kwh ，全天节省电量18000Kwh，按每度电0.3元算，每天节省5400元。
图 1 氧化风各支管加装隔离门和压力表
图 2 氧化风支管进吸收塔前弯头处加装冲洗水
创新成员简介
