粮油设备厂家教你选购花生油加工设备。

现在的食用油加工设备一般都可用于加工大豆、花生、芝麻等颗粒状油料，亦可用于米糠、玉米胚芽等粉状油料及红花等小宗野生植物油料等。花生油加工设备哪家好呢？购机者往往无从下手，下面就由兆方粮油设备公司小编带着大家一起了解学习下！

购机时首先看花生油加工设备的外表焊接点是否均匀，检查机器的零部件是否缺少，再用手转动大皮带轮，使花生油加工设备多转动几圈，以检查榨膛内是否有铁块等异物，有无卡住现象，同时注意齿轮箱内齿轮啮合是否正常。另外选择花生油加工设备时要注意厂家的售后服务以及配件是否能够及时提供。

使用花生油加工设备之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。

空载正常后，备好50kg左右的花生，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使花生油加工设备进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使花生油加工设备温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，花生油加工设备正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。

正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将花生的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响花生油加工设备的寿命和出油率。

运转过程中要经常检查花生油加工设备的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。

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