过去的五年，是南方总公司清远江铜爬坡过坎、攻坚克难、砥砺前行的五年；也是变革创新，扭亏为盈，华丽蜕变的五年：经营管理得到了全面提升，“经济冶炼”焕发了发展活力，技术创新激发了发展动力。

管理提升夯实发展基础

2012年3月， 清远10万吨铜电解环保技改项目竣工。投产初期，困难重重：基础薄弱、人员不稳定，现场管理、成本管控、市场运营等方面也急需提升和完善……

困难当前，清铜领导班子没有退缩。他们直面问题，对内完善管理制度，向外对标行业先进，学习先进经验，积极提升经营管理水平。

为夯实经营管理基础，近年来，清铜先后完善了42项制度，新建立20项制度，逐步做到了管理有章可依，规范高效；把握政策机会，成立两化融合管理小组和工作小组，成功申请成为广东省2015年第二批、清远市首批“两化”融合试点企业，推进了信息化和工业化的有效融合；全力推进“海关高级认证（即AEO认证）”申报工作，积极提升管理能力，降低进出口成本，提高公司知名度。清铜还成功在上海期货交易所完成了“江铜”牌阴极铜注册，LME电铜注册也在稳步推进中。

对标管理是企业练内功、攀高峰、创一流的有效手段。为做实企业，清铜以贵冶为标杆，以降低成本、提升效益为导向，加强技术工艺改造，选择对成本、效率影响较大的指标进行对标管理，努力实现效益最大化。随着对标管理的持续开展，清铜各项生产经营管理指标得到全面提升。五项指标优于奋斗值：残极率降至16%以下，电效提升到97%以上，达到行业先进水平；精炼炉龄由原来120炉大幅提升到现在的266炉；金属回收率达99.5%，创历史最好水平，形成了“作业效率高、技术指标优、成本消耗低”的生产新常态。

“经济冶炼”焕发企业活力

2016年以前，由于市场加工费长期倒挂，清铜连续几年均处于亏损状态。与清铜类似的杂铜加工企业，也是哀鸿遍野，周边众多企业接连关门歇业。顶着亏损帽子的清铜人忧心忡忡，路往何处去？

穷则变，变则通，通则久！清铜领导班子深刻意识到改变的重要性。

“不破不立！唯有破釜沉舟才能打赢这场扭亏为盈的翻身仗！而首先要变的就是传统的运行模式。”清铜领导班子就如何变革达成共识。通过市场调研和综合分析，清铜的经营思路逐渐清晰，并于2016年创造性确定了“适应市场经济，以综合效益为导向，全方位实施经济冶炼”的经营理念。

“经济冶炼”的号角吹响清铜的每个角落。清铜各车间、部门以效益最大化为原则，通过技术创新、管理创新、工艺创新掌握处理复杂原料的能力，为经济冶炼深入开展打通所有环节。

作为清铜生产一线主力的精炼车间，身先士卒，奋勇争先。精炼车间贴近市场，积极开展低品位难冶炼的杂铜技术攻关，其压力之大、过程之艰，超出想象。

一次精炼二班在处理余热锅炉灰仓结块时，遇到大块堵住排灰口的问题。由于作业空间小，在外面撬使不上劲，处理非常困难。班长陈千乐毫不犹豫带头爬进狭窄灼热的仓体敲砸结块，再一小块一小块搬出来，不一会，他人就像从泥水潭中捞出来的，烟灰包裹着滴水的工作服，看不到衣服的颜色。

类似这样非常辛苦的突击抢修清理工作数不胜数，烟气、粉尘、酸雾、闷热的空间考验着清铜人的意志。

同心、同创、同进。上下一心，众志成城！清铜的生产经营很快捋顺，各项工作陆续走上正轨。2016、2017年连续两年，清铜阴极铜产量超10万吨，达到电解项目最大生产设计负荷，并且每年产量都在增加。

技术创新为发展提速

为提升盈利能力，自2015年起，清铜以提质增效为目标，相继提出“提效益，保生存”、“增效益，渡难关”、“革新技术，降本增效”等管理主题，开展各项技术攻关，促生产、提质量、创效益。

一次次的艰苦探索，一次次的屡败屡战，换来了清铜一个又一个的技术攻关成果，给清铜带来了明显的效益。2016年，清铜成功攻克非标阳极板直接装槽生产技术，实现非标阳极板直接装槽1.8万吨生产任务，产生的直接效益超过600万元。

清铜成功实现全氧燃烧技术改造，改造后同等物料单炉冶炼时间缩短了10%以上，重油单耗降低了50%以上，NOx排放量减少了70%以上。该节能技术应用改造项目还于2016年获广东省经信委节能示范财政支持100万元，创造了良好经济和社会效益。

清铜还成功攻克了低品位废杂铜冶炼技术，摸索出了具有清铜特色的二段加料和二段冶炼法。2017年上半年清铜精炼入炉平均品位较上年同期下降了近2个百分点，低品位废杂原料处理量较上年同期增长了近5倍，单项创效近800万元，冶炼收益显著提高。

清铜深入挖潜硫酸镍产能，在高镍生产技术上取得突破，做到阳极板在含镍0.4%情况下，阴极铜质量稳定、指标稳定，产品质量全面达到A级铜的质量标准。截止10月底，清铜硫酸镍产出569吨，预计年产量730吨，比2016年增加360吨，可为清铜增收近500万元。

清铜在实现技术提升与成本管控双赢的同时，还注重绿色生产，实现环境与发展的双提升。

清铜成功完成了“废杂铜环保利用与再生关键技术及装备”这一产学研结合专项课题，优化了生产工艺流程，节约了能源，减少了环境污染，推进了低品位杂铜处理技术认证工作，为清铜打开了更广阔的市场。此外，进一步细化经济责任考核能耗指标，全方位推进节能减排工作，单位产品能耗创历史最好记录。环保工作获得广东省环保厅的肯定，2015年、2016年连续两年被评为“广东省2016年度企业环境信用评价环保良好企业”（即“蓝牌企业”）；2016年还被列为广东省纳入碳排放管理试点企业中唯一铜冶炼企业。

2014年以来，清铜都能超额完成公司下达的生产经营任务。在历经连续3年亏损之痛后，清远江铜砥砺奋进，逆势前行，2016年实现了投产以来的第一次盈利，实现利润9400万元。2017年预计能超额完成年度生产经营任务。

清铜“经济冶炼”的号角还在长鸣，成功实现扭亏增盈的突围后，生产经营持续向好，为江铜南方公司推进“华南有色金属做市商”战略打下了良好的基础。