清水混凝土是指以混凝土原浇筑的素表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土的本色和本身质感加上精心设计施工出来的外观质量具有艺术感来实现美观效果的混凝土工程。在国外，清水混凝土以得到广泛应用，而近年来越多的工业和民用建筑也采用清水混凝土设计。清水混凝土不需要做任何装饰，因此其施工过程、材料、设计都需要非常严格。清水混凝土质量通病一般为外观问题，如蜂窝、麻面、脱皮、气泡较多等，但往往最难解决的则是表面气泡多的问题，本文从混凝土材料及施工工艺介绍了清水混凝土表面气泡防治的方法。
1、混凝土表面气泡形成
为了使混凝土获得良好的工作性，预拌混凝土一般会掺入引气型的减水泵送剂。而目前应用最多的是聚羧酸系高性能减水剂，这是一种高表面活性的物质，会降低混凝土中水的表面张力，使水泥颗粒被水膜包围，在搅拌中同时也引入大量气泡。而这些大大小小的气泡是液体分散后的分散体，由于气液二者密度相差大，水泥浆体内的气泡有上升到表面的趋势，而施工时经过振捣后，这些气泡便从稳定的水泥浆体内逃逸到在模板表面，等混凝土凝结后形成气孔。
清水混凝土表面气泡
2 清水混凝土施工控制
2.1模板质量控制
清水混凝土的施工对模板的质量要求高，面板的质量决定清水混凝土表观的好与坏。要求模板刚度高、平整光滑、干净无杂物、耐腐蚀。通常要求质量较高的清水混凝土可选择全钢模板。经大量工程实践中发现，钢模板比覆膜木胶合板做出来的效果较好而且耐用。
模板脱模剂的选择也尤其重要，传统的模板脱模剂分为油性与水性脱模剂，但油脂类脱模剂与水不相容，而油性脱模剂粘度较大，增大了气液相表面张力，气泡难以破裂排出，因此混凝土凝结硬化后会将其吸附到毛细孔中形成大量孔洞从而影响表观质量。而水性脱模剂与水有良好的相容性，同时也是一种表面活性剂，能降低气泡液相的表面张力，使得气泡在振捣中容易破裂，混凝土硬化后仅在表面形成一层薄膜，减少混凝土表面的气孔。
脱模剂对清水混凝土表面气泡的影响
2.2浇筑工艺质量控制
清水混凝土的密实性和构件的匀质性很大程度取决于浇筑和振捣工艺，因此在施工时浇筑的方法尤其重要。清水混凝土宜分段分层浇筑，为了达到清水混凝土匀质密实性，浇筑和振捣需要协调和配合，不能早振和过振，振捣时必须遵循“快插慢拔”、“振点均匀分布”从使混凝土振捣密实。对于接近混凝土表面的外层混凝土在振捣时需要注意振捣棒离表面保持不小于50mm的距离。在浇筑完毕到顶面标高的时候需要检查浮浆的厚度，应及时赶走浮浆，使浮浆层小于20mm。
在施工后期需要对混凝土进行养护控制，如清水混凝土养护不当或者拆模太快便会出现脱皮的现象，甚至因失水出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。对于暴露在干燥空气的混凝土表面应该从初凝后开始养护，应覆盖薄膜保湿养护，随龄期增长可以采用洒水保湿。养护时间不能短于14d，需要确保表面的混凝土得到足够时间的养护。
3 清水混凝土原材料材料控制
混凝土原材料对清水混凝土表面气孔有非常大的影响，水泥应选择大厂家生产的水泥，必须注意检测水泥与外加剂的相容性；矿物掺合料特别是粉煤灰，应选择氨味较少的煤灰，因为经氨法脱销的电厂煤灰在使用在混凝土中会大量引气，导致浇筑的清水混凝土表面气泡得不到控制；应选择有机物含量少且针片状含量少的骨料，当骨料的孔隙率较大时，混凝土易形成气泡。
而外加剂的选择对清水混凝土性能与表观外貌有重要的影响，现代聚羧酸高性能减水剂一般含有一定的引气剂，引气剂能改善混凝土的流动性，提高其可泵送性能，但引气剂的好坏与用量也决定清水混凝土的表面气泡；而混凝土在搅拌、浇筑的过程中往往会引入部分的气泡，这些气泡如果未被消除必定也会留在混凝土表面形成气孔；另一方面就是利用外加剂调整混凝土的粘性，若混凝土的粘性过大时，气泡无法被排除而停留在混凝土的表面，从而形成气孔。
外加剂对清水混凝土表面气泡的影响
（左图为使用清水混凝土专用外加剂，右图为使用普通外加剂）
因此通过外加剂合理的复配能减少90%的清水混凝土气泡，经大量的试验后，清水混凝土专用的聚羧酸高性能减水剂，其通过复配两种引气剂，控制清水混凝土含气量在1~2%之间，确保混凝土工作性能的同时也使混凝土的含气量在合理的范围；在复配时掺入万分之三到万分之五的聚醚类和有机硅类消泡剂时，能大大减少混凝土在搅拌和浇筑引起的气泡；最后通过选择低粘度的保水剂，在减水混凝土泌水的同时也调节混凝土的粘度，让混凝土内部的气泡可以通过振捣排除。
4 总结
清水混凝土表面气泡是影响其外观质量最重要的因素，而对清水混凝土表面的气泡防治不是单单靠一方面就能得到解决，需要从多方面出发考虑。一方面从施工方面，正确选择模板和脱模剂是关键，同时浇筑振捣需要同时注意；另一方面是混凝土材料，选择稳定合格的原材料，选择专用的混凝土外加剂是关键。
来源：砂浆与混凝土
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