15361.用途和使用范围

DB、DK型圆盘给料机为容积式给料设备，它能均匀连续地将物料喂送到下一设备中去，喂料可以调节。

DB型上部设有罩子，适合于空气净化程度要求较高的场所。

DK型上部没有罩子，操作维护比较方便，适合于空气净化程度要求不高的场所。

DB型、DK型的圆盘给料机能喂送粉状、粒状或小块状的物料。例如 煤粉、水泥、熟料、石灰石、粘土等。不适合于喂料粘度较大，不易流动或流动性特别良好的物料。

2.结构及工作原理

本机主要由 电动机、减速装置、圆盘、盘套、刮板、喂料调节装置及槽钢柱等几部分组成。

它由电动机经过三角皮带、蜗轮减速机、立轴、带动圆盘旋转。盘套的下部与蜗轮减速机连接，上部通过槽钢柱与料仓连接。电动机则通过电动机底座固定在盘套的侧面。因此整个圆盘给料机都是吊在料仓的下面，但是槽钢柱可以调头安装而成为坐式圆盘给料机。

喂送的物料由料仓下面的螺旋闸门出来经过本机的入料管及活动套筒流到圆盘上。由于圆盘的转动及刮板的作用而被刮下，经过盘套上的出料口，溜入下一设备中去。

调节生产能力的方法有三

1 调节刮板的位置 转动手轮通过丝杠既可完成。并可通过刮板轴的指针指出刮板的位置。

2 调节活动套筒高度，可通过手轮转动丝杠完成。

3 当采用直流电机传动时，可改变电机转速进行调节。

3.安装及试车

1 根据料仓中心找好位置，其中心距离偏差不得超过5毫米。

2 圆盘必须呈水平位置，其偏差不得大于0.51000。然后将槽钢柱固定于料仓下部，将入料管与螺旋闸门连接。

3 用手盘动三角带，检查运转是否灵活。

4 检查蜗轮减速机内的润滑油高度，并向各润滑点注入适量的润滑油 脂 。

5 空负荷试验完毕后应进行负荷实验8小时，检查有无异常现象。同时检查调节装置是滞灵活可靠，一切都很正常后，方可正式投入生产。

4.操作、维护及检修

1 开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。

2 开车前应仔细检查各部分的润滑史，并注入适量的润滑油 脂 。

3 开车时待圆盘转动平稳后，再打开螺旋闸门。停车时，应先关闭螺旋闸门再停车。

4 生产能力的调节方法 当用直流传动时，尽量采用调节转速的方法。当用交流传动时，则尽量采用改变刮板位置的方法。只有在上述两种方法 直流传动时，除调节转速外，亦可调节刮板位置 均不能满足需要时，才采用调节活动套筒高度的方法。调节时，必须注意物料最外圈至圆盘边缘应保持S的距离，以免物料卡住圆盘，引起过载造成事矿。

5 运转中应经常检查润滑情况，轴承工作情况，各部分温升情况，如发现有过热现象，应立即消除。

6 长期运转时应定期检查刮板、活动套筒、圆盘、蜗轮、三角带以及密封件的损失情况，以便及时调整理或更换。

7 检修和更换磨损零件的期限，根据使用情况具体决定。

8 更换零件时可根据下列原则确定拆卸方法

a.更换蜗轮及蜗轮轴上部之径向球轴承时，先卸掉压在圆盘中心的垫片，通过盘托顶部的两个丝孔将盘托及圆盘一齐拉出来，然后卸下皮带轮罩，取下三角带，便可将蜗轮减速机卸下进行检修。

b.更换蜗轮轴下部的径向球轴承或止推轴承时，可不必卸下整个蜗轮箱，只要将盘套底部的三个检修用螺钉往拧，直到感到已将圆盘顶住为止。使三个螺钉很好地长住圆盘及主轴之后，便可拆卸减速机底部的轴承盖，取下止推轴承盖后，便可通过轴承套上的三个拆卸丝孔将轴承套顶出来，径向球轴承也被轴承套一齐带出。换上新的轴承后，必须将盘套下部的拆卸用螺钉退出来之后，方可试车。

c.更换蜗杆或蜗杆两端的轴承时，只要打开两端的压盖，便可通过轴承套上　拆卸丝孔，将套及轴承一齐卸下，蜗杆也就很容易的从轴承孔里拿出来了。

9 安装蜗轮减速机时，减速机盖上的密封槽应填满黄干油。