4000风量布袋除尘器比2000风量的布袋除尘器大一倍，配套风机功率一般在4.0~5.5之间。

选择设计除尘器的五个要点：

1.要知道出口含尘浓度

出口含尘浓度必须低于环境保护法规及国家卫生标准的指定值.布袋除尘器的出口含尘浓度，依除尘器的结构形式、滤料种类、粉尘性质而有所不同，一般介于1～50mg/m3之间.对于含有铅、镉等有害物质的情况下，要求出口浓度特别低，设计时按不同的用途及工艺特性，选用不同的布袋除尘器结构及滤料材质.

六、粉尘性质

粉尘的性质对布袋除尘器的设计有很大影响，对粉尘一些特殊性质，要根据设计经验采取有效的措施.

(1) 附着性和凝聚性.附着性和凝聚性粉尘进入布袋除尘器，粉尘稍经凝聚就会颗粒变大，堆积于滤袋表面的粉尘在被抖落的过程中，也能继续进行凝聚，清灰效能和通过滤料的粉尘量也与粉尘的附着性和凝聚性有关.

因此，设计时对附着性和凝聚性非常显著的粉尘，或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘，必须按粉尘种类、用途的不同，根据设计经验采取不同的处理措施.

(2) 粒径.粒径分布对布袋除尘器的主要影响是阻力损失和磨损.微细粉尘对压力损失影响比较大，粗粒粉尘对磨损起决定性作用，但只有入口含尘浓度高和硬度大的颗粒，其影响才比较大.

(3) 粒子形状.一般认为，针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙，降低除尘效率.能够凝聚成絮状物的纤维状粒子，若采取很高的过滤速度，就很难从滤料表面脱落，设计时

按粒子状及特性选择不同的过滤风速.

(4) 粒子的密度.粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关，也与布袋除尘器的阻力损失、过滤面积有关.堆积密度越小，清灰越困难，设计时要选择较低过滤风速.此外，粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰装置能力至关重要.

(5) 吸湿性和潮解性.吸湿性和潮解性强的粉尘，在布袋除尘器运转过程中，极易在滤料表面上吸湿而固化，或遇水潮解而成为稠状物，造成清灰困难、设备阻力增大，以至影响除尘器正常运转.例如对含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等强潮解性物质的粉尘， 要采取必要的技术措施.

(6) 静电性.容易带电的粉尘在滤料上一旦产生静电，就不易脱落，对非常容易带电的粉尘，必须采用防静电滤料等技术措施，以避免因静电产生火花而引起爆炸.

(7) 可燃性.对于可燃性粉尘，虽然不一定都引起爆炸，但如除尘器前的工艺流程中出现火花，且能进入除尘器内时，就应采用防爆措施，如增设火花捕集器、设防爆门等. 在设计中不仅要设计合理的因此，在设计中不仅要设计合理的过滤风速及使气流分布均匀的导流技术，而且要按粉尘的粒径、浓度、工况条件设计选择合理的气流上升速度，才能确保延长滤袋使用寿命.

2.要知道设备阻力

所谓设备阻力是指除尘器入口至出口在运行状态下的全压差.布袋除尘器的压力损失通常在1000～2000Pa之间，脉冲布袋除尘器压力损失通常小于1500Pa.设备阻力是风机选型的主要依据，设备运行过程中允许压力损失有某种变动范围，设计时应考虑设备阻力变动余量来确定风机的选型.果过滤风速选择不当或分室分布不均，会影响滤袋的寿命，同样，气流上升速速选择不当或分室的气流上升速度不均，也会影响滤袋使用寿命. 3.要知道设备耐压

布袋除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的，必须按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压.作为一般用途的布袋除尘器，设备耐压为4000～5000Pa，对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa，对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计耐压为15～50kPa.

另外，某些特殊如高炉煤气干法脉冲布袋除尘器，其设计耐压要求达到0.3MPa或更高，设备一般均设计为圆形，以满足耐压要求. 4.要知道清灰压力

清灰压力是布袋除尘器设计的重要参数，根据所用压缩空气压力不同，分成高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35～0.5MPa)、低压(0.2～0.35MPa)及超低压(0.2MPa以下)， 并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀).箱式喷吹不设喷吹管，属无序喷吹，清灰气流靠脉冲阀直接喷入上箱体并使之增压，进而将能量传递至该室每条滤袋以实现清灰.

4000风量布袋除尘器是一种干式滤尘装置。袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

4000风量布袋除尘器的特点如下：

(1)采取侧面进气的布置形式，含灰烟气从袋侧面进入，过滤后的干净烟气从布袋除尘器上部排空。采用此布置方式系统阻力较小，且清灰后灰尘能迅速下落进入灰斗，灰尘二次吸附率小。在烟气入口内设有气流缓冲均流装置，使含尘烟气中的部分粗颗粒灰尘经撞击后沉降滑入除尘器灰斗，避免灰尘颗粒直接撞击滤袋对布袋除尘布袋造成损坏，有保护除尘器滤袋的作用。(2)布袋除尘器结合了回转反吹与脉冲清灰的优点，采用脉冲回转反吹清灰方式，因此不用像脉冲清灰布袋除尘器那样需布置较多的电磁脉冲阀，降低了维修率；并采用脉冲方式清灰，避免了回转反吹清灰布袋除尘器方式耗气量大的缺点，可不增加反吹风机，使布袋除尘器结构更加简洁。(3)采取了在线清灰的运行方式。袋式脉冲除尘器布袋不需要与烟气隔离就可以单独清灰，小型除尘器花板上方慢速旋转的风管向布袋除尘器布袋上端开口喷吹大量空气。压缩空气与正常烟气反向，使袋式脉冲除尘器布袋剧烈张开，从而抖掉上面的灰尘，使之落入下面的布袋除尘器灰斗。

4000风量布袋除尘器由以下四部分组成： 1．上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。 2．中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。 3．下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座 4．布袋除尘器是目前使用除尘效率最高的除尘器，除尘效果能达到99%。且相对造价低，维护方便，操作简单，应用广泛。