克林贝格公司的齿轮粗糙度测量技术使模数0.9以上的齿轮粗糙度自动化测量成为可能。该技术能对齿轮磨制齿面上的超细织构进行高精密的感测和评估,所有P系列的精密齿轮测量仪器都能配置一台高精密的粗糙度测量装置。粗糙度测量可以全自动集成于齿轮测量和坐标测量中,从而可以一次装夹完成所有的测量任务。
该装置能对齿轮(包括模数0.9 以上的齿轮)以及齿轮轴及平面进行全自动粗糙度测量。按照DIN、EN、ISO4287标准对粗糙度参数(Ra,Rz,Rt,Rmax)进行测量评估;按照DIN、EN、ISO13565-2标准对接触比参数(Rk,Rpk,Rvk,MR1,MR2)进行测量评估。滑靴式传感系统能有效地将有用的信号从外界环境干扰影响中分离。
电机驱动的可转动装置用于金刚石测针的自动找正,金刚石针尖半径为2或5滋m,齿面粗糙度测量类似于齿轮测量,具有最佳的扫描工况,配备全面的防撞保护措施,有效保护金刚石测针。
该技术能获得7nm的极高分辨力,鲁棒性好,即使在极光滑的表面上(如磨削表面)所得测量结果都有很好的重现性。可集成于正常的测量过程中,操作简便。测量精密,即使在车间环境下也能得到精密的测量结果,可全自动更换探头。
应用案例
图1 可用于测量小至模数0.9的齿轮
由于采用了特殊设计,使探头能确保接触上齿轮传动装置的绝大部分的被测表面,因此采用新的小型化粗糙度测头后,即使模数小至0.9mm的齿轮传动装置都能进行全自动测量。(见图1)
图2 针对客户锥齿大轮齿面粗糙度的测量方案
图2是一种带角度的探头,用于锥齿轮大轮齿面粗糙度测量,与用于锥齿轮小轮齿面粗糙度测量的标准型直线设计不同。
图3 各种不同应用
齿轮传动装置中所有轴及轴承表面的所有粗糙度参数都能通过扫描测量得到,十分快捷方便。(见图3)
图4 用于圆柱齿轮齿面的探测系统
截至2015年,克林贝格P系列仪器上的粗糙度测量装置已经在几百台仪器上进行过测试使用验证。因为有精密CNC控制系统,测量结果重现性高达0.01μm(见图4)。
图5 摇自动更换探头,包括插头连接器
与探头更换仓相连不仅能自动更换粗糙度探头,用于传感系统的插头连接器也能完全自动插换(见图5)。
用于粗糙度和接触比评估的粗糙度的测量曲线和参数数据能清晰地显示在屏幕上和测量报告中,其评估方法和齿轮几何学中的方法一致。
《工具展望》
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