（

[据本站2016年5月20日综合报道]美国联合攻击战斗机（JSF）的F135发动机涡轮盘采用镍基高温合金锻件制造，成本很高。涡轮盘在进行磨削加工时，所产生的磨屑中含有镍合金、切削液及磨盘产生的陶瓷碎屑，而这种带有其他副产品的镍合金余料无法用于锻造新的毛坯。

美国海军金属加工中心（NMC）正在主导一个海军ManTech项目，旨在开发一种工艺，可以在磨削废料中分离与回收镍合金，以使制造商普惠公司可以将回收镍合金重新用于锻造。这将减少生产过程对镍合金的需求，从而显著降低F135发动机镍合金部件的制造成本。本项目成果预计将使每台发动机成本降低至少5900美元，未来五年1188台发动机将因此节约成本700万美元。普惠公司希望将所开发的回收工艺进一步用于其他磨削废料回收，使未来五年项目成本降低760万美元，整个项目周期成本节约超过1320万美元。

本项目集成产品团队（IPT）由JSF项目办公室、普惠公司及NMC组成，将表征F135发动机涡轮盘制造过程中产生的磨削废料中的不同成分，并确定可以再重新用于锻件制造的回收镍合金的规格。此后，IPT将开展用于回收不同材料的废料分离工艺调研，NMC将进行实验室规模的分离试验，以在磨削废料中分离镍基高温合金。在工业界支持下，IPT将把实验室规模的镍合金回收工艺扩大到生产规模。当该回收工艺在生产中得到验证后，IPT将采用所回收的镍基高温合金制造锻造毛坯并进行测试，以验证是否符合涡轮盘的制造要求。（北方科技信息研究所 商飞 胡晓睿）(原标题：美国海军开发JSF战斗机发动机涡轮盘加工废料回收工艺，显著降低制造成本)