叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中不可缺少的主要设备。它可沿煤沟纵向轴道行走或停在一处将煤定量、均匀连续地拨到输煤皮带上。按传动方式可分为上传动和下传动，按结构形式可分为桥式和门式，按给料方式或分为单侧和双侧两种。广泛用于煤炭、采矿、冶金、建材、化工等行业。

1给配煤设备包括哪些种类？

答：电厂的给配煤设备，是输煤系统的接送设备。它将来煤或储存的煤接受并送至输送设备上，再通过输送设备送往锅炉的原煤斗。常见的给煤设备有电磁振动给煤机、电动机振动给煤机、激振式给煤机、叶轮给煤机、皮带给煤机、刮板给煤机等。常见的配煤设备有移动式皮带机、配煤小车、犁煤器等。

电磁振动给煤机及电动机振动给煤机用于输煤系统的储煤仓、混煤仓、储煤罐等料仓排料。皮带给煤机用于翻车机受煤斗的料仓排料。叶轮给煤机主要用于长形缝式煤沟的料仓排料。

移动式皮带机及配煤小车主要用于原煤仓布置比较集中的配煤。对于中间储仓式制粉系统，原煤仓和煤粉仓交错布置，使用配煤小车及移动式皮带配煤不太方便。犁煤器弥补了这一不足。

2叶轮给煤机的结构和工作原理是怎样的？

答叶轮给煤机是长缝隙式煤沟中不可缺少的主要配煤设备之一，叶轮给煤装置装在一个可以沿煤沟纵向轨道行走的小车上，主传动部分由主电动机、安全联轴器、减速机、柱销联轴器、伞齿减速机和叶轮等组成，主要机构是一个绕垂直轴旋转的叶轮伸入长缝隙煤槽的缝隙中，用其放射状布置的叶片（也称犁臂），将煤沟底槽平台上面的煤拨漏到叶轮下面安装在机器构架上的落煤斗中，煤经落煤斗送到皮带上。给煤量可以方便地调整，出力从100t/h到1000t/h以上。叶轮的工作面是圆弧状的，也有特殊曲面（如对数螺线面、渐开线面等），故又称叶轮拨煤机。

行车传动部分由连轴器、行星摆线针轮减速机、涡轮减速机、叶轮组和弹性柱销联轴器等组成。行走只有固定的速度，并由行车电动机通过传动系统使机器在轨道上往复行走。小车行走机构和叶轮拨煤机构各自相对独立。

另外还通过除尘系统排除叶轮拨煤过程中产生粉尘。

3叶轮给煤机具有哪些特点？

答：叶轮给煤机具有以下特点：

（1）叶轮拨煤可在出力范围内进行无极调整。

（2）叶轮传动机构具有机械和电气两级过载安全保护装置，保证设备安全运行。

（3）叶轮传动与行车传动系统彼此分开，具有相对独立性、便于安装、使用和检修。

（4）叶轮可原地拨煤。

4叶轮给煤机行车传动部分的组成有哪些？

答：行车传动部分由联轴器、行星摆线针轮减速机、车轮、车轴和弹性柱销联轴器等组成。

5叶轮给煤机的控制内容有哪些？

答：（1）通过动力电缆对工作电动机供电。

（2）通过控制电缆和电气控制系统对整机实行集控和程控，也可以就地手动操作。

（3）机器通过电气控制箱控制主电动机，并由主电动机和行车电动机分别带动叶轮和车轮转动。主电动机通过电磁调速电动机带动叶轮旋转，并在转速范围内进行无极调速。

（4）叶轮给煤机的工作机构是一个绕垂直轴旋转的叶轮，叶轮伸入长缝隙煤槽的缝隙中，叶轮转动把煤从轮台上播送到下面的皮带机上。

（5）行走只有固定的速度，并由行车电动机通过传动系统使机器在预定的轨道上往复行走。

（6）通过除尘系统排除叶轮拨煤过程中产生的粉尘。

（7）当给煤机行至煤沟端头时，靠给机侧的行程终端限位开关使给煤机自动反向行走。

（8）当两机相遇时，靠给煤机端部行程限位开关使两机自动反向行走；当行程限位开关失灵时，给煤机的缓冲器可使两机避免相撞。

（9）当给煤机过载时，安全离合器动作、使给煤机自动停止。安全离合器失灵时，靠电气自身安全保护装置也可使给煤机自动停止。

6叶轮给煤机减速机安全装置有何要求？

答：要求安全装置应可靠。当给煤机行至煤沟一端或两台给煤机相遇时，限位开关能使给煤机自动返回或停止。

7叶轮给煤机启动前的检查包括哪些内容？

答：（1）主传动系统、行车传动系统所有连接部件（联轴器、地脚螺栓、护罩等）是否齐全，连接是否牢固。

（2）叶轮的进出口有无杂物堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是否变形，落煤斗是否畅通。

（3）各减速箱油位是否正常，优质是否合格，结合面是否严密，有无漏油等。

（4）行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固、平直，轨道两端的行程开关挡铁是否牢固。

（5）电气部件的绝缘是否合格，电源滑线是否接触良好，接线是否良好。

（6）与其配套使用的皮带机、煤沟是否具备运行条件。

7叶轮给煤机的运行注意事项有哪些？

答：注意下列各项：

①各轴承温度正常，齿轮箱油温不大于75℃，滚动轴承不超过80℃，振动合格，转动平稳无异常，润滑油质良好，油位正常，无漏油现象；

②无窜轴现象，轴封严密，联轴器连接牢固且安全罩齐全，动静部分无摩擦和撞击声；

③地脚螺栓的螺母无松动和脱落现象；

④电压电流稳定，并在额定值内，滑线无打火现象（若供电为拖缆，应无卡住现象）；

⑤叶轮给煤均匀，调速平稳，行车良好；

⑥按规程要求及时认真地进行加油、清扫、清理、定期试验等工作，电气部分应每周吹扫一次，叶轮上的杂物应每班清除一次；

⑦滑差电动机不宜长时间低速运转，一般在450r/min以上运行，否则激磁绕组将过热。

8叶轮给煤机的常见故障原因及处理方法有哪些？

答：叶轮给煤机常见故障及处理方法如下：

（1）轴承发热。轴承发热超过规定温度时可能有以下原因：润滑不良（油量不足或油质变坏）；滚动轴承的内套与咒或外套与轴承座因紧力不够发生滚套现象；轴承间隙过小或不均匀，滚动轴承部件表面裂纹、破损、剥落等。处理方法是检查油质状况，查看油质的颜色、粘度、有无杂质等。若系油质劣化，则进行换油。若系轴承缺陷，则退出运行，更换新轴承。

（2）叶轮被卡住。原因可能是大块矸石、铁件、木料等引起。处理方法是停止主电动机运行，切断电源后，将障碍物清除。

（3）控制器交流熔丝熔断。原因可能是激磁绕组烧坏而引起激磁电流增大；熔丝质量差。处理方法是更换烧坏的绕组，更换熔丝。

（4）运行中调速失控，原因是激磁绕组的引线或接头焊接不良，运行温度升高使焊接锡开焊而开路，造成无激磁电流；课控硅被击穿；电位器损坏等。处理方法是检查处理触头，更换晶闸管；更换电位器。

（5）可控硅元件烧坏，原因是长时间低转速运行，通风不良。处理办法是更换晶闸管，改善通风，禁止长时间低速运行

（6）按下启动按钮，主电机不转。原因是未合电源，控制回路接线松动或熔断器损坏。处理方法是拉开主开关，检查无问题时再合上更换熔断器

（7）合上滑差控制器开关，指示灯不亮。原因是220v电源未接通，控制器内部熔丝断，灯泡坏，印刷线路插座接触不良等。处理方法是检查电源接线，换熔丝，换灯泡检查插头插座接触情况

（8）按下行车按钮，小车不行走。原因是行车熔丝损坏，回路接线松动或断线，行程开关动作恢复等，处理办法是换行车熔丝，检查回路接线，检查并恢复行车开关按钮。

9叶轮给煤机检修质量要求有哪些？

答（1）清除机体外部的积灰和油腻，以保证组装过程中机体内部和结合面的清洁

（2）大立轴应垂直，全长的偏差不应大于1mm

（3）叶片有下列情况时可酌情更换或焊补加固处理：①叶片腐蚀或磨损不足原厚度的1/3时；②叶片有严重变形或裂纹；③由于叶轮磨损，直径小于原直径的1/10左右时

（4）连接螺钉无松动、无缺少。在更换连接螺钉时应消除由于叶轮长期受力而后倾的角位移

（5）叶轮与主轴的连接应牢固，键与键槽应无滚角变形。叶轮无摆动或串轴现象。

（6）护罩与溜煤漕钢板的磨损大于3/4时，应进行局部或全部更换。给煤机在试运播煤时，没有严重的漏煤现象

（7）有下列情况之一者需进行相应更换：1）涡轮蜗杆牙齿磨损至原厚度的30%时2）齿面麻点或深痕超过4mm是3）轮体有裂纹现象时4）在接触部位掉齿面积占牙齿的1/3时

（8）组装完毕应无漏油现象，刷漆前需要进行汽油擦洗，并清除氧化铁层，清除时可用扁铲和手锤等工具，不得使用火焊烤容易变形的部位

10叶轮给煤机的检修周期及项目有哪些？

答：叶轮给煤机每三年进行一次大修，各减速机每半年换一次润滑油。

大修项目有：（1）减速机解体检修；（2）伞齿减速机解体检修；（3）行星摆线针轮减速机解体检修；（4）涡轮蜗杆解体检修；（5）叶轮及叶轮护板检查及更换；（6）保护罩及溜煤漕检查及更换；（7）行走轮及轨道检查。

11叶轮给煤机大修的工艺及要求有哪些？

答：（1）检修之前做好原始记录；

（2）准备好照明工具，准备好符合安全要求的钢丝绳、卡环等起重工具；

（3）办好一切安全措施（应办理工作票）；

（4）清理叶轮给煤机的积煤和杂物；

（5）根据煤沟所设起吊工具的负荷和整体的重量决定好起吊方案。必要时分体吊出；

（6）起吊叶轮给煤机时，首先应吊去起吊盖板，放在一侧，吊完后将盖板盖好；

（7）检查行走轨迹的不平度和轨面水平度，检查行走轮与轨道是否有卡轨现象，连接板与螺栓有无松动现象，发现异常事应及时修理；

（8）检修时播煤机构和行走机构的传动部件、齿轮减速机、伞齿轮箱等的零件，要进行拆大盖检修。涡轮蜗杆减速机和行星摆线针轮减速机解体检修，清洗、检查齿轮、涡轮蜗杆、叶轮、轴及轴承的磨损情况，要求按通用机械要求进行。若发现磨损严重而不能再修复时，应及时更换；

（9）检查机座、机架以及其他部件的焊缝有无裂纹，必要时进行补焊；

（10）行走轮联轴和通轴有弯曲现象时应进行直轴处理，否则应换新轴。

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