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虽然溴化浸出法与氯化浸出法很相似，但它们之间也存在着一些重要的差别。单质形式的溴是一种稠密的发烟的红色液体，而单质氯则是一种气体，并且需要大量设备来运输、贮存和转换成液体。溴的一个很大优点可归结为，浸出速度快、无毒、对pH变化的适应性强。环保设施费用低。这是A. Dadgar等人在比较了用溴化法和氰化法浸出经焙烧过的难浸出金矿石之后得出的结论。 实验室实验结果表明，溴化法和氰化法两者的试剂费用差不多，但溴化法却存在着试剂消耗偏高，因溴的蒸气压高而造成很强的腐蚀性，以及有原子吸收与电感耦合、等离子发射光谱分析时会产生干扰等缺点，故长期以来溴化法也一直未能在工业上推广使用。只是到了近年来由于环保方面的原因，各国对使用氰化物的限制越来越严格，而且前几年的金价也持续上涨，加之某些矿石又不适于用氰化法处理，因而又开始重视溴化法浸出金工艺的研究。特别是近年来溴化物试剂的成本下降，并且还可通过一定的方法使其再生。最近又发明了一些蒸气压低很多的溴化物（如液体溴载体GeobromTM3400等）作为金的浸出剂，这些都极大地促使人们重视溴化法浸出金工艺的研究，因而也就大大加快了溴化法浸出金工艺的工业化进程。 研究表明，在采用溴化法浸出金时，溴可以由外部加入到浸出溶液中，或者也可在现场产生。现场产生溴的一种方法是往酸化后的溶液中加入溴化钠，并且发现这样产生的溴，其反应活性比从外部加入的更强。 在解决从难浸矿石中回收金方面，溴化法比氰化法也有优越之处，并能同样取得良好的效果。实验表明，在用氰化法处理时，很多情况下都是先用加压氧化法对矿石进行氰化浸出。而采用溴化法处理时，因为溴能在酸性介质中溶解金，所以在加压氧化后可将溴直接加入矿浆中，最后再用活性炭或树脂回收金，这样也省去了预先中和处理工序。 由于溴溶金反应速度快，无毒物排出，它将在次生金资源（如废镀金物件）回收金上得到应用。从经济上的可行性，它也可能代替氰化物从氧化矿中浸出金。Dadgar已指出澳化法比氰化法还要经济些。龚乾、胡洁雪、曹昌琳用Br2- NaBr溶液处理紫木凼氧化矿，渣含金降到0.2g/t以下，处理费用与氰化法差不多。我国有大量含碳微细金矿，目前尚无法处理，如丫它金矿、紫木幽原生金矿。有些虽可用选矿-焙烧-氰化过程，但过程长、复杂。如果用溴溶液浸出金，金的浸出率高，溴消耗量虽然高些，但它把选矿、焙烧、浸出三道工序合为一道工序。在常温常压下即可操作，过程简化，因而还是可以考虑的。对于不含砷的含碳微细金矿，溴化法将可能是最佳的处理方案。 溴化法的缺点是气态溴对人有害(溴的致死浓度:与人接触0.17h,质量浓度为534mg/m,0.5h为308mg/m3).溴溶液对设备有腐蚀作用。国外趋于应用能释放溴的载体化合物，我国也应当合成同样功能的类似化合物。但在未得到这类化合物之前，可直接应用Br2- Br- 溶液。为了减少气态溴的危害，可以在工艺条件及设备上想办法，如溴化物浓度可高一点，增大溴在溶液中的溶解度，使Br2与Br-结合成Br3-.液固比大一些，溴浓度低些。浸出反应器可用摆动式或滚动式密闭圆筒形反应器。反应器可用陶瓷罐、塑料衬里、搪瓷或玻璃，避免金属部件与溴溶液接触。