建立了圆不锈钢振动筛和直线不锈钢振动筛的力学模型，并进行了动力学分析，得到了不锈钢振动筛的运动方程，说明圆筛面接近质心处为圆运动，两端为椭圆运动，距离质心越远，椭圆长轴和短轴的差值越大;而直线筛面各点均为直线振动。研究了圆和直线筛面运动形式对筛分效果的影响，结果表明:圆大多采用“正八字”激振器布置方式，增加颗粒与筛孔比较的机会，筛面的充分利用和透筛率;圆筛面各点振动参数不同，适于粗颗粒分级和原煤筛分。直线筛面各点振动方向和振幅相同，物料进入筛面分层后有规律地沿筛面运动，不易打散，增加了底层物料与筛面的接触时间，底层物料的透筛，适于物料的脱介、脱泥、脱水和细粒物料的筛分。果、生产效率等密切相关［4］。筛机处于振动运行状态，故障率高，维护工作量大，主要损坏形式可使物料沿指定方向作抛掷运动，最终有下横梁断裂、两侧筛帮开裂、出料口横梁及前帮开实现碎散物料按粒度分级，不同的筛机振动方式不同，导致筛材行业重要的筛分设备，也可用于脱水、脱介、脱泥面运动轨迹有所差异。因此筛分类型和筛面运动等作业。

不锈钢振动筛结构、运动形式与筛分工艺效异对筛分效果有重要影响。，阻尼力相对激振力也较小。因此，忽略弹簧力和阻尼力，可列出圆在x、y方向和绕机体重心摆动的振动M为圆不锈钢振动筛的参振质量将一个周期平均分成多份后可近似画出筛机上任何一点的运动轨迹。按照激振器旋转中心和质心的关系，中心圆大多采用两种布置方式:旋转中心在筛机质心上方和旋转中心在筛机质心下方。圆筛面运动形式如图2所示。图2圆筛面运动形式由图2可知，圆不锈钢振动筛在质心位置的运动轨迹为圆形，而其他位置的运动轨迹接近椭圆形，离质心越远，椭圆的长轴和短轴的差值越大，且各点长轴与筛面夹角也不同。根据公式(3)可知:由于筛面各点椭圆长轴不同，与筛面夹角不同，筛面各点物料拋始角也不同。因此，筛面各处物料抛起时和物料落到筛面时的速度和方向各不相同，颗粒从不同角度与筛孔进行碰撞，增大物料透筛概率。尤其对于大颗粒及难筛粒较多的物料，由于筛面各点颗粒运动参数不同，圆不锈钢振动筛在保证物料层充分松散的同时，可使各颗粒从不同角度与筛孔进行比较，物料透筛率。另外，当激振器旋转中心在筛机质心上方时，筛面两端椭圆长轴呈正八字。入料端椭圆长轴与物料运动方向一致，因此物料运动速度增大;相反，出料端物料运动则相对较慢。因此入料端物料可在筛面迅速铺开，而出料端物料在筛面停留时间延长，增加颗粒与筛孔比较的机会，筛面的充分利用和透筛率。当激振器旋转中心在筛机质心下方时，此时清理筛网，由于激振器置于筛网下，不利于维修。因此当前圆大多采用激振器布置方式。直线筛面各点振动方向和振幅相同，因此筛面上各点物料的拋始角、运动速度相等。与圆筛面各点振幅和振动方向不同，直线筛面各参数相同的特性使物料进入筛面分层后有规律地沿筛面运动，不易打散，增加了底层物料与筛面的接触时间，底层物料的透筛。尤其对于含水物料的筛分，直线筛面运动的规律性减少了物料对水流的绕动作用，水流带着介质和细泥向筛面运动筛分效果。因此，直线适于煤炭的脱水、脱泥、脱介以及细粒物料的筛分。圆筛面接近质心处为圆运动，两端为椭圆运动，距离质心越远椭圆长轴和短轴的差值越大;而直线筛面各点均为直线振动。圆不锈钢振动筛筛面各点运动形式不同，导致筛面各处振动参数不同，物料在筛面各点的运动速度和方向也不同，物料松散，使物料从不同方向与筛面碰撞，增大透筛概率，适合大粒度物料的筛分和原煤的分级。直线筛面各点振动相同，物料分层后不易打散，增加了底层物料与筛面的接触时间，增大透筛概率;对于煤炭的脱介、脱水和脱泥，筛面有规律的振动可减少颗粒对水流的扰动，水流带着重介质和细泥透筛，因此，直线不锈钢振动筛适合细粒透筛和物料的脱水、脱泥、脱介。

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