上一期我们说了“尼龙” 今天我们要说一说是丙纶，又叫聚丙烯纤维（PP）。

塑料分类标志中，PP代码是5。塑料本体底部或包装上须列明，以便消费者及回收商能分类妥当。

这位同学可能没有涤纶和锦纶名气大，它是用石油精炼的副产物丙烯为原料制得的合成纤维。

丙纶具有生产工艺简单，产品价廉，强度高，相对密度轻等优点，所以丙纶发展得很快。

当前丙纶已是合成纤维的第四大品种，是常见化学纤维中最轻的纤维。

聚丙烯纤维的起源

1954年，意大利化学家居里奥·纳塔Giulio Natta合成了聚丙烯。

居里奥·纳塔Giulio Natta

随后在不同的国家和地区不同的聚丙烯合成技术被多次“发明”。大量的知识产权官司同聚丙烯的发展卷在一起。相比涤纶和锦纶它的生产时间也较晚，在1957才开始进行国内工业化生产。

聚丙烯纤维的结构

根据支链原子的位置，聚丙烯可以分为无规立构，等规立构，间规立构。

无规立构

无规立构的聚丙烯的支链原子无规则分布于主链的两侧，其结构如图所示。

等规立构

等规立构的聚丙烯支链原子分布在主链的同一侧，其结构如图所示。

间规立构

间规立构的聚丙烯支链原子间隔对称分布在主链两侧，其结构如图所示。

商品聚丙烯通常为95%以上的等规立构和少量无规立构的混合体。

聚丙烯纤维的产品

丙纶可制成针织品，如内衣、袜类等；可制成长毛绒产品，如鞋衬、大衣衬、儿童大衣等；可与其他纤维混纺用于制作儿童服装、工作衣、内衣、起绒织物及绒线等。

例如细特、超细特聚丙烯纺丝技术的开发，克服了普通聚丙烯纤维存在的粗糙、蜡感、吸湿性差等特点。

细特聚丙烯纤维具有柔软、强度高和独特的芯吸效应，穿着舒适，透气、导湿效果好，贴身穿着可以保持皮肤干燥，夏季无湿闷感，冬季无湿冷感，用其制作的服装比纯棉服装轻2/5，保暖性胜似羊毛，是制作运动服、登山服、军用防寒服和内衣的上选材料。用细特聚丙烯纤维加工而成的纯聚丙烯织物、棉盖聚丙烯和丝盖聚丙烯织物已推向市场。

Adidas运动服便有超细特聚丙烯纤维与棉织造的双面织物制造的。美国以细特聚丙烯长丝作原料，加工军用防寒起绒针织内衣，被美国国防部选定为标准军需装备。

聚丙烯纤维的工业生产

中国聚丙烯的工业生产始于20世纪70年代，经过30多年的发展，已经基本上形成了溶剂法、液相本体-气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大中小型生产规模共存的生产格局。中国的大型聚丙烯生产装置以引进技术为主，中型和小型聚丙烯生产装置以国产化技术为主。

随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP专用料，以便设计加工成人们喜爱的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多优点和开发前景。

透明PP材质产品风靡市场

近几年，国外透明PP市场增长很快，如韩国将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代PVC；美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%；日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年产量可达80万t以上。据日本理化株式会社介绍，日本透明PP专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量最大。目前国内透明PP专用料与国外差距较大，透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。

中国聚丙烯在将来的几年里产量会有较大的增长，但生产仍然供不足需，中国已经成为全球最大的聚丙烯净进口国。但由于国内产量很快增长，进口依存度总体上呈下降趋势。中国聚丙烯未来几年内，表观消费量依然会保持较高增速，进口量将会增大，聚丙烯产业在中国的前景广阔。

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