作为机械密封中的橡胶气膜密封动静环的不可缺少的重要零件（密封元件）之一，东晟密封件告诉您其密封材质（材质）的选用（选择）上大大可以提升机械液压密封的在运转（运行）的密封性能良好性、稳定性及密封件的使用寿命长短。经研究发现密封材质的主要影响的性能表现于硬度配合性、刚度（弹性性模量）、强度、韧性、自润滑性、热性能（如热膨胀、导热）、密度、耐高低温度性、耐化学性、摩擦学性能、pu值及密封件的渗透性能，都会直接影响“密封效果”。为了能更全面的了解密封材质（材质）的性能，分二次进行简单的分析关于液压密封橡胶气膜密封动静环的密封材质都有什么样的性能？

一、橡胶气膜密封动静环的密封材质有什么特点？

1.1.橡胶气膜密封动静环的密封材质性能之“摩擦性能”

摩擦性能——要有良好的耐磨性、保持液体膜良好的湿润性和良好的边界润滑性能。

1.2.橡胶密封气膜动静环的密封材质性能之“pu值”

pu值——它是密封副密封材料（材质）的配合的相对性能。可表示所能承受住的接触压力与摩擦速度的乘积。密封流体性质对其影响很大，特别是碳化硅的pu值爱烷烃的影响而增大。

1.3.橡胶气膜密封动静环的密封材质性能之“渗透性能”

渗透性能——许多密封材料（材质）都是多孔性的，除非经过特殊处理之后，否则都会被气体和液体所渗透的。它是直接通过密封材料（材质）都潜在泄漏的量度中。

二、橡胶密封气膜动静环的密封材质有什么性能特点？

2.1.橡胶密封气膜动静环的密封材质性能之“热性能”

热性能——膨胀系数对温度梯度造成密封面热变形来说是一重要的参数，财时对密封材料（材质）耐热冲击来说也是一非常重要的关键参数。导热率对密封界面摩擦产生的热量传导结冷却液体来说至关重要、低膨胀系数可使热冲击为最小，而高导热率也可使温度梯度为最小值。温度梯度和热冲击会导致热应力开裂或热疲劳开裂。比如说热容在瞬时加热对热应力影响时很重要的，在确定机械密封冲洗时可用的。

2.2.橡胶密封气膜动静环的密封材质性能之“密度”

密度——在偏心或偏摆和质量很重要时，它是密封动力学和重要影响因素之一、在确离心影响诱发的应力时亦很重要。旋转环的密度小，可减少惯性和平衡问题。

2.3.橡胶密封气膜动静环的密封材质性能之“抵抗温度性能”

抵抗温度性能——抵抗摩擦和高设置环境温度，不至于变形或更丧失机械性能。

2.4.橡胶密封气膜动静环的密封材质性能之“抵抗化学性能”

抵抗化学性能——与流体和存在的任何杂质，在操作温度下的化学相容性需要核对。

三、气膜液压密封动静环的密封材料都有什么样的性能？

3.1.气膜液压密封动静环的密封材料性能之“强度性能”

强度性能——而在气膜液压密封的动静环的强度是指抗施加载荷的能力。对施加的载荷要有足够的强度。还就是抗拉强度对于爱流体静压、摩擦力及驱动力的密封件的重要性了。缺拉强度和有关的脆性能对低热缺冲击及机械力冲击都很重要的。抗压强度在脆性密封材料中通常要比抗强度大得多了，对于碳石墨材料，抗压强度往往是一限制因素之一。

3.2.气膜液压密封动静环的密封材料性能之“韧性”

韧性——所指的密封的耐机械（力学）和热冲击的性能。

3.3.气膜液压密封动静环的密封材料性能之“自润滑性能”

自润滑性能——所指的密封的耐干运转和耐高负荷性能。

四、橡胶密封气膜动静环的密封材料都有什么样的性能？

4.1.橡胶密封气膜动静环的密封材料性能之“硬度配合性”

研度配合性——是比摩擦学性能和其他因素更加重要的因素，是配合密封面的一个抗磨粒磨损准则。一般配合面比密封面硬。对含磨粒介质的密封面硬度比密封流体中固体颗粒硬度大。密封面硬度与抗压强度就会成正比了，密封面比压与硬度的比值，说明密封的相对膜厚即密封所处的摩擦状态。

4.2.橡胶密封气膜动静环的密封材料性能之“刚度（弹性模量）”

刚度（弹性模量）——是指所承载时保持正确的几何形状的能力（说白就是在运转的过程密封件的不变形承受能力率）。弹性模量高，也就意味着密封件所承载（承受）时可保持正确的几何形状。密封面对配合面的未对中知变形应有适应能力。另一方面，高弹性模量的密封材料较脆，容易因受紧配合和热载荷而造成过度变形。而低弹性模量可增大密封材料的抗热冲击的阻力。