诺铂智造：确保质量是制造业的基本组成部分，而五金零件加工更是如此，CNC数控车床加工常常被用于加工很多精密零件，比较医疗设备零件加工、自动化设备零件加工、航空零件加工、机器人零件加工等等，很多这些设备都是会影响到机器正常运转，甚至是生命安全，因此，五金零件加工的质量管控是不可忽略的部分，

许多制造商通过获得和维持严格的质量体系认证，或通过精益和六西格玛等项目来实现这一目标。有了这些保证有助于防止错误或缺陷，并提供满足客户期望的制造零件，在诺铂智造，质量一直是企业的生命，诺铂智造将质量管控延伸到了每个加工环节，而不是在出货前做简单的检测工作，因为这个时候已经来不及了。

此外，质量举措只是良好的商业行为。质量控制可以帮助减少浪费并提高生产力。满足客户的产品满足他们的期望邀请未来的业务。

像其他许多制造商一样，诺铂智造承诺进行质量控制，在其核心工艺CNC加工过程中，，具有标准化的质量管理体系。

质量控制从第二个3D CAD模型上传到我们公司的工程团队开始，直到部件运出门外才结束。让我们按照数字化的线程来看看数字化的质量系统从头到尾是如何连接的。在下面的第一部分中，我们看看在生产前的质量控制。第二部分将关注质量和生产过程。第三部分考察了总体检查和持续改进举措。

在开始CNC加工之前，工艺工程师会根据需要添加支撑结构，并确定部件方向以优化关键特征的质量。

预生产：在生产开始之前提高质量

当我们接到客户的零件设计图或者样品之时，质量管控就开始了。在较短的时间之内，在加工和成型订单上提供了精确合理的报价。

凭借诺铂智造十余的CNC加工经验，在CNC零件加工之前分析结构有助于优化零件设计，并将设计考虑因素与建议的变更相结合，例如纳入底切，增加拔模，减少壁厚或修改表面光洁度，这些都有助于提高可制造性并避免模具的高成本返工。这种结构分析也有助于在任何实际生产开始之前降低制造风险，并且是这个预生产阶段质量控制的第一步。

一旦下订单，生产将有序地进行，从而确保交货时间可以得到满足。与此交付和调度相关的部分是可追溯性。对于数字化质量体系而言，严格的文件，记录和修订控制是至关重要的，因为线程正朝着生产车间和部件的实际制造方向发展。

这个可追溯性涉及什么？每个项目都使用详细的表单进行追踪。CAD模型和配置清单是客户需求的记录，诺铂智造加工人员可以在制造过程的任何时候参考这些数据。此外，关键零件尺寸（x，y，z范围）记录在制造过程中的设置和质量控制。

作为确保生产高质量零件的最终预生产步骤，内部设计和生产分析师对零件设计进行审核。确定刀具和治具的位置，设计模具（用于成型），分析夹具（用于加工），在刀具路径和数字指令移动虚拟部分之前，通过软件程序创建零件定向和支撑结构到生产车间。

诺铂智造作为专业的CNC加工厂家，一直致力于包括机器人零件在内的种类智能设备的零件机械加工，目前已经为国内外知名机器人公司如福德、大疆无人机等提供了优质、高效的CNC加工服务。