4．作业准备工作及条件

4.1 冲洗范围

冲洗管道包括汽机房内闭冷水母管和各冷却水支管。冷却水支管包括：1、汽轮机抗燃油冷却器（φ48×2.8），2、电泵机械密封冷却水（φ48×2.8），3、汽动给水泵A泵机械密封冷却水（φ48×2.8），4、汽动给水泵B泵机械密封冷却水（φ48×2.8），5、汽泵前置泵A泵机械密封冷却水（φ48×2.8），6、汽泵前置泵B泵机械密封冷却水（φ48×2.8），7、凝结水泵A泵密封及轴承冷却水（φ25×2），8、凝结水泵B泵密封及轴承冷却水（φ25×2），9、热网疏水泵C泵机械密封及轴承冷却水（φ25×2），10、热网疏水泵D泵机械密封及轴承冷却水（φ25×2），11、热网循环水泵C泵机械密封及轴承冷却水（φ25×2），12、热网循环水泵D泵机械密封及轴承冷却水（φ25×2），13、发电机密封油真空泵冷却水（φ25×2），14、闭式循环冷却水热交换器A（φ273×6.5），15、闭式循环冷却水热交换器B（φ273×6.5）。16、汽水取样冷却装置（φ76×3），17、磨煤机A稀油站冷却水（φ60×3.5），18、磨煤机B稀油站冷却水（φ60×3.5），19、磨煤机C稀油站冷却水（φ60×3.5），20、磨煤机D稀油站冷却水（φ60×3.5），21、磨煤机E稀油站冷却水（φ60×3.5），22、磨煤机F稀油站冷却水（φ60×3.5），23、磨煤机高压油站A冷却水（φ38×2.8），24、磨煤机高压油站B冷却水（φ38×2.8），25、磨煤机高压油站C冷却水（φ38×2.8），26、磨煤机高压油站D冷却水（φ38×2.8），27、磨煤机高压油站E冷却水（φ38×2.8），28、磨煤机高压油站F冷却水（φ38×2.8），29、密封风机轴承A冷却水（φ25×2），30、密封风机轴承B冷却水（φ25×2），31、一次风机轴承及调节油站A冷却水（φ38×2.8），32、一次风机轴承及调节油站B冷却水（φ38×2.8），33、送风机调节油站A冷却水（φ38×2.8），34、送风机调节油站B冷却水（φ38×2.8），35、空预器火灾报警装置A（φ25×2），36、空预器火灾报警装置B（φ25×2），37、空预器稀油站冷却器A（φ38×2.8）、38、空预器稀油站冷却器B（φ38×2.8）、39、空预器稀油站冷却器C（φ38×2.8）、40、空预器稀油站冷却器D（φ38×2.8）。

4.2 应具备的条件

4.2.1闭冷水系统、除盐水系统（包括疏水和排空管道）和支吊架安装调整完毕，具备上水条件。

4.2.2闭冷水泵、除盐水系统投入使用并正常工作。

4.2.3闭冷水系统电动阀门调试完毕，可以正常使用。

4.2.4临时管道安装完成。

5.施工方法、步骤

5.1管道冲洗

5.1.1临时管道安装

闭冷水管道安装完成后开始安装临时管道。管道出锅炉后进脱硫岛前短接，汽机房闭冷水管道至2#机组处短接。汽轮机抗燃油冷却器管道进出口短接，电泵机械密封冷却水管道进出口短接，汽动给水泵A泵机械密封冷却水管道进出口短接，汽动给水泵B泵机械密封冷却水管道进出口短接，汽泵前置泵A泵机械密封冷却水管道进出口短接，汽泵前置泵B泵机械密封冷却水管道进出口短接，凝结水泵A泵密封及轴承冷却水管道进出口短接，凝结水泵B泵密封及轴承冷却水管道进出口短接，热网疏水泵C泵机械密封及轴承冷却水管道进出口短接，热网疏水泵D泵机械密封及轴承冷却水管道进出口短接，热网循环水泵C泵机械密封及轴承冷却水管道进出口短接，热网循环水泵D泵机械密封及轴承冷却水管道进出口短接，发电机密封油真空泵冷却水管道进出口短接，闭式循环冷却水热交换器A管道进出口短接，闭式循环冷却水热交换器B管道进出口短接，汽水取样装置进出口短接，磨煤机高压油站冷却水A进出口短接，磨煤机高压油站冷却水B进出口短接，磨煤机高压油站冷却水C进出口短接，磨煤机高压油站冷却水D进出口短接，磨煤机高压油站冷却水E进出口短接，磨煤机高压油站冷却水F进出口短接，密封风机轴承冷却水A进出口短接，密封风机轴承冷却水B进出口短接，一次风机轴承及调节油站冷却水A进出口短接，一次风机轴承及调节油站冷却水B进出口短接，送风机调节油站冷却水A进出口短接，送风机调节油站冷却水B进出口短接，空预器火灾报警装置A进出口短接，空预器火灾报警装置B进出口短接, 空预器稀油站冷却器A进出口短接，空预器稀油站冷却器B进出口短接，空预器稀油站冷却器C进出口短接，空预器稀油站冷却器D进出口短接。在锅炉侧最低点接一路临时管道就近排至雨水井。

5.1.2管道冲洗

临时管道安装完成后开始进行管道冲洗。

5.1.2.1除盐水泵启动，打开闭冷水膨胀水箱入口管道阀门，打开闭冷水膨胀水箱排空管道阀门，关闭闭冷水膨胀水箱其他出口阀门，通过除盐水管道至膨胀水箱入口进水。当水位上至膨胀水箱3/4时，打开膨胀水箱排污阀，冲洗膨胀水箱，直至膨胀水箱冲洗干净。当膨胀水箱往闭冷水管道注水前，解开两台闭冷泵入口法兰，把管道冲洗干净恢复泵入口法兰。

5.1.2.2 关闭系统中各放水门及断路处阀门，打开排空门。打开膨胀水箱与闭冷泵入口的阀门，通过膨胀水箱向闭冷水主管内上水。

5.1.2.3 上水结束后进行闭冷水泵的试转，待闭冷泵试转一切正常后开启闭冷泵进行管道的循环冲洗。冲洗过程中注意观察膨胀水箱的水位，已便及时向系统补水。

5.1.2.4 系统进行循环冲洗，注意观察系统是否有漏点。

5.1.2.5进行循环冲洗.放水。按【国家电力公司标准】管道篇(2013年版)第三节.管4—3检验标准。检查排水口处的排水色和透明度是否与入口水一致或取样目测，直至冲洗合格。

5.2 闭冷水系统水压试验

5.2.1闭冷水系统冲洗结束后利用已形成的临时管道对系统进行水压试验。图纸设计压力为1.0Mpa。水压试验压力为1.5Mpa。

5.2.2水压试验前向闭冷水系统内注满水，可通过观察排空管道是否有水均匀流出来判断管道内的注水情况。

5.2.3系统内注满水后关闭闭冷泵进出口阀门开始分别对闭冷泵进、出口管道进行水压试验。启动升压泵进行升压，当压力升至管道的设计压力时停止升压，对全系统进行检查。确认无渗漏后继续升压至试验压力，关闭升压泵出口阀门，保持试验压力10分钟无压降。然后将压力降至设计压力，再次检查系统有无漏点。

5.2.4水压试验合格后，打开放水阀将管道内的水放掉并进行系统恢复。恢复系统时应注意防止对管道的二次污染。