浆渣分离设备为全不锈钢压力曲筛，此筛为国内外最先进的筛分设备，无振动，工作效率高，清洗方便，使用寿命长。压力曲筛分五组联合使用，第一道压力曲筛，用来分离第一次粉碎后的物料，其筛上物料为大渣再去二次粉碎，其浆为粗浆。第二道压力曲筛用来分离第二次粉碎后的物料，第二道筛分后的筛上物料直接进入第三道压力曲筛，以次后推。

二至五道曲筛都是用来清洗淀粉，每次都用后道返回来的水清洗，二道粗浆与一道粗浆合并，经除砂器除去细砂后进入六道曲筛过细。三道曲筛下来的水作为回程水，回到回程罐内存起来，打入粉碎机和破碎机使用。经五次曲筛后，大渣彻底清洗干净，渣子作饲料处理，也可用纤维榨水机脱水后进行烘干，便于存放，没有条件的工厂可当湿饲料就地处理。

压力曲筛是靠一定的压力完成筛分，使浆渣分离，达到提取淀粉的目的，对淀粉得率起着一定的作用。所以，必须调整好曲筛上面的喷嘴角度。调整好进料压力，控制好加水量，曲筛压力要求为0.2-0.4Mpa。操作人员要时刻注意曲筛泵运转正常，调整好曲筛上方的阀门，保证压力负荷，防止泵口物料堵塞，要与上道粉碎工段配合好，交接班时要用清水清理筛面，保证全套压力曲筛的顺利运作。

除砂与过细：

第六道压力曲筛为过细筛，筛下来的浆为成品浆，进入过细筛前的粗浆中含有砂子，必须经除砂器除去，除砂器是靠压力旋转使重物质在离心力的作用下，抛向外壁，沉降到底部，而较轻物质(淀粉浆)，经压力旋转后集中到除砂器中心，从上部排出，达到除砂的目的。下部放砂时间为30分钟放一次，经一次除砂能清除95%的砂子，经二次除沙基本上把砂除净，除砂器的工作压力要求为0.2-0.3Mpa，但必须说明上点的是：除砂器不是除泥器，细泥在淀粉浆中当比重和淀粉颗粒一样时，泥会渗加在淀粉中不易除去，所以，木薯在生产前应尽可能将泥清洗干净。

操作人员应注意除砂器的压力，要求0.2-0.3 Mpa不能忽高忽低保证30分钟放一次砂，放出的砂中也含有一部分淀粉，可放入容器中加水沉淀把少量的淀粉取出。

旋转过滤：

此工艺是保证碟片分离机正常工作而设计的，碟片分离机是精密机械，所用喷嘴直径在1.2-2.0mm，容易被小颗粒物料堵塞，旋转过滤器安装在进入碟片分离机的入口处进行把关。因为在生产中会出现一些想不到的杂物质进入浆中，不加以控制就会损坏碟片分离机，所以，旋转过滤器的作用也非常之大。

碟片机二次分离

碟片分离机是一种高效先进的分离蛋白设备，它一次能分离出蛋白80%左右，二次分离后的淀粉乳可以达到<0.5%的蛋白含量。

碟片分离机是一种高效先进的蛋白分离设备，自80年代引进我国以后，已得到广泛应用，分离机主要有转鼓、喷嘴和各种回流管及进出口组成，转鼓内有一组数十片不锈钢制成的碟片，碟片间有0.5-1mm间隙，转鼓的外缘有数个碳化钨喷嘴，粗质淀粉乳由上部的进料口送入转鼓，高速旋转的转鼓带动物料旋转，产生很大的离心力，使碟片空间中比重截然不同的淀粉与蛋白质分离，比重大的淀粉颗粒被抛向转鼓的内壁，经喷嘴从底流输出，比重轻的蛋白质随水流沿碟片向中心移动，从溢流口排出，以达到分离的目的。由于薯类蛋白质含量小于谷物，它一次能分离出80%左右的蛋白质，两次分离可使蛋白质含量<0.5%。分离后的淀粉乳在周转罐中加入亚硫酸水，调整PH值，可使淀粉白度提高。

旋流器洗涤精制

经提白后的淀粉乳，还残留少量不溶性蛋白以及0.2-0.3%可溶性蛋白和其它矿物质，这此残留物质会严重影响淀粉质量，使其深加工主品如糖浆、葡萄糖、医药、纺织等产品达不到质量标准。

旋流器组是由九台串连使用，它主要有三个工作室以及数十个至几百个旋流管和浆泵组成。淀粉乳以高速从旋流管上部切向进口进入，由于高速旋转的离心力使固体颗粒随螺旋流降至底部，排出与后一级的溢流水混合后，进入下一级旋流器，以次推类，最后一级加入清水(按正规要求用40℃软水)，其工作顺序为淀粉一级级的往后边走，洗水从后边一级级的往前边走，形成逆流洗涤，使产品达到国家标准。

蛋白含量高低是检验淀粉质量的主要指标，蛋白含量超标直接影响着淀粉的使用范围，如葡萄糖注射液，若使用蛋白过高的淀粉就会出现霉变、起白点等现象，所以淀粉生产降低蛋白质含量是关关健的工序。

土法生产淀粉大多采用池沉淀的流槽法除去蛋白，即占用较大的厂地，又不能准确控制蛋白的含量，只能凭经验而已，所以，制约了生产量和淀粉质量。我们现在采用的碟片分离加旋流洗涤工艺完全解决了以上的问题。二次蛋白分离后又可以加入一定量的提白物质让其充分反应，提高淀粉白度。进入旋流器机组，再加入一定量的清水，彻底将蛋白和淀粉分离。一次，二次碟片分离和旋流器机组中间有中转罐相连接，形成连续作业的工序。

淀粉脱水：

目前淀粉脱水设备分为三大类：一是三足式上进料及上出料离心机，其劳动程度大。二是自动刮刀离心机，虽自动化操作，但耗电量大(30KW)，配件昂贵(每年1万元左右)。三是目前我公司配备的真空转鼓脱水机，该机耗电量少(8KW)，属全不锈钢设备，转速低(9-12转/分左右)，机器不易损坏，节能效果比同类产品省70%左右，操作方便。

真空转鼓过滤脱水机在使用前先进行空机动转，再放入淀粉浆，当该机滤布表面吸收淀粉厚度在5-6mm时，调整刮刀，刮去淀粉。同时，保持滤布上有3-4mm厚度的淀粉，调整好进浆速度观察脱水效果。若物料湿度太大可让机器转速放慢，脱水效果就会更佳。一般脱水后的湿淀粉含水率在39%左右为佳，若水份含量高烘干难度就会增大。

要注意的是，真空脱水过滤机需有专业人员操作，一般不要乱拆卸，当设备运行一段时间后要及时清洗，防止酸类物质腐蚀滤布。脱水后的淀粉可直接进入烘干机进行烘干。

气流对撞烘干机是以煤为燃料，热气流进入热交换器，使另一端进入热交换器的洁净空气变成干热风，送入烘干塔与含水率小于40%的湿淀粉混合，在2-3秒的时间内使水水份汽化，通过分离器排出。

烘干塔采用正负压两级烘干，湿空气从第一级排出，而第二级排出温度较高的空气，进入进料管再次利用，与单级烘干相比，可节省能源20-40%。

进料输送机采用无级变速，可根据气候和物料的不同，任意调整。

供热系统中设有自动温控装置，可根据需要任意设定干热风的温度，始终保持一定温度，使淀粉质量达到稳定一致的效果。