四辊卷板机产物用处：遍布用于煤油、化工、锅炉、造船、水电、金属布局等行业的卷制圆形、弧形和锥形工件 特性说明：是微机管教四辊卷板机，能将金属板料１次上料，不需调头即可完成板料端部预弯和卷制成形。大型上辊全能式卷板机,离心风机,次要特性:超群废品精度、奇特的弯曲工艺，高精度端部预弯，间断弯曲无后角，弯曲过程数字管教、人机对话管教界面，高效智能操作、物理弯曲工艺软件，人机对话窗口，弯曲过程自动补偿。单人操作，高效平安便捷、丰厚的弯曲形态、具有卷制Ｏ型、Ｕ型、多段Ｒ等差距的形态、多机型的决议制、遵循用处或.

船舶专用三辊对称式卷板机，次要特性:、超群废品精度、奇特的弯曲工艺，高精度端部预弯，间断弯曲无后角,弯管机，弯曲过程数字管教、人机对话管教界面，高效智能操作、物理弯曲工艺软件，人机对话窗口，弯曲过程自动补偿。单人操作，高效平安便捷、丰厚的弯曲形态、具有卷制Ｏ型、Ｕ型、多段Ｒ等差距的形态、多机型的决议制、遵循.

油罐车用上辊数控全能式卷板机，次要特性:、超群废品精度、奇特的弯曲工艺，高精度端部预弯，间断弯曲无后角，弯曲过程数字管教、人机对话管教界面，高效智能操作、物理弯曲工艺软件，人机对话窗口，弯曲过程自动补偿。单人操作,剪板机，高效平安便捷、丰厚的弯曲形态、具有卷制Ｏ型、Ｕ型、多段Ｒ等差距的形态、多机型的决议制、.

W１1系列机械式三辊对称式卷板机，效用特性：该机布局型式为三辊对称式，上辊在两下辊处所对称地位作垂直起落流动，经过丝杆丝母蜗杆传动而失掉，两下辊作篡改流动，经过加快机的输入齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。该机坏处是板材端部需借助别的装备进行预弯,洗涤机械。

型材弯曲机是弧线下调型材卷弯机，该机可１次上料完成型材的预弯、卷圆和校圆工序。凝滞的两个下辊为主传动辊，也或是三个义务辊为主传动辊，上辊地位静止，两个边辊盘绕静止反转辗转核心作弧线起落流动，液压管教,电力变压器，位移液晶表示，表示精度。

四辊卷板机成形过程仿真分析中主要涉及5个关键件:上辊、下辊、两个侧辊以及板材。各轴辊和板材的建模尺寸如表1所示。卷板机在实际的加工过程中，由于轴辊的刚度大且只发生相对较小的弹性变形，因此，将4个辊子建成空心的壳状，之后通过参考点将其各自约束为刚体。板材在卷板过程中发生弹塑性变形，因此，除了定义其弹性特性外，还必须定义其塑性特性。本次仿真板材为Q345钢，板厚为120mm，目标成形半径为3000mm;在弹性参数设置中，弹性模量取2.06×105MPa，泊松比取0.3;其塑性特性四辊卷板板材成形过程数值模拟材滚弯成形过程属于非线性金属成形问题，从有限元分析的角度来看。

此类问题属于几何、材料和边界条件都呈现高度非线弥散性的结构分析问题。鉴于ABAQUS在处理非线性及接触问题的优势，本文以其为数值模拟仿真平台。本次分析采用显式动态分析，并打开几何非线性。同时，在场变量输出中，设置与变形有关的变量输出，因此，将输出请求改为“PE，PEVAVE，PEEQ，PEEQVAVG，LE，U，V”。在历程输出请求管理器中再创建一个输出请求首先将4个辊子约束为刚体。接着设置接触属性，切向属性设置为罚摩擦模型，其中上辊和板材接触的摩擦系数设置为0.15，板材与下辊、板材与侧辊接触的摩擦系数设置为0.1;法向属性采用默认的硬接触。由于辊子为刚体，而且上辊为主驱动辊。

四辊卷板机适用于金属板材的弯曲成形工作，可卷制圆形，弧形和一定范围内的锥形工件，并有板材端部预弯功能，剩余直边小，工作效率高，并可在该机上对金属板材进行粗略校平。 卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的园筒、锥筒或它们的一部分。该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。该卷板机适用于卷板厚度在 50mm以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。

四辊卷板机安全操作规程 　

1、卷板机必须有专人负责管理。

2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。 　

3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。 　　

4、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。 　　

5、工作中断后，应将离合器打至空档。 　　

6、多人协同作业必须要有专人指挥。 　　

7、严禁超负荷工作。 　　

8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。

9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。 　　

10、作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱