一、钢锭锻造时，开始轻压，当变形量达到30%后才能重压。锻造时，应单向送进，避免在一处重复压制，以防止出现中心十字裂纹。

二、钢锭锻造比采用4~6，钢坯取2~4，视原材料晶粒度而定。奥氏体不锈钢晶粒度大小对钢的耐蚀性有很大影响。为获得细晶粒并充分焊合中心区的微裂纹和孔隙，应保证最后一火有足够大的锻造比，变形量应大于再结晶临界变形程度，变形量一般应大于12%~20%。

三、变形过程中要求变形均匀，以得到较均匀的晶粒组织，圆饼锻件可考虑下列措施：1.采用光滑的平台和砧面，必要时润滑；2.平台和砧面预热到150~450℃；3.饼坯两端加低碳钢垫板；4.采用叠锻；5.变形时采用间歇压缩；6.包套镦粗。

四、奥氏体不锈钢冷缩率大。锻件最终成形时，应考虑较大的收缩率（1.5~1.7%），避免锻件在冷却后因尺寸不足造成废品。

五、锻件温度应在850℃以上切边（冷锻件应预热到900~950℃再切边）。

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