混凝土固化剂的发展，混凝土固化剂地坪施工
纳路特解决了水泥开裂、色差、反碱问题，旗下混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，还可放出负氧离子。产品成分由纳路特负离子水泥砂浆、捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂组成，纯水泥制造，可做成S流线造型，让人舒适、放松，一改让人莫名压抑的块状格子式结构。产品具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点。
一、固化剂的发展状况
（一）、环氧树脂固化剂
环氧树脂固化剂发展的很快，出现了很多新型高性能固化剂。Shell公司开发的Epon HPT固化剂1061和1062，因分子结构中不含醚键，多含烃基，可提高耐水性、耐热性，固化剂与双酚A型环氧树脂配合的固化物Tg可达207℃，吸水性1.4%～1.6%。Ajicure PN一31和PN一40为潜伏性固化剂；90℃以下稳定，90℃便可固化，用其配制的单组分环氧胶黏剂储存期大于9个月。大日本油墨化学公司以苯酚、甲醛和三聚氰胺合成的含氮酚醛树脂（ATN），用作环氧树脂的固化剂，具有良好的阻燃性，可达UL94 V-O级..以螺环二胺（ATU）与各种环氧化物及丙烯腈反应，制得的加成物室温下为液体，用作环氧树脂固化剂适用期长，计量要求不严格，使用方便，几乎无毒性。
（二）、环氧树脂固化的三个阶段
1、液体-操作时间
操作时间(也是工作时间或使用期)是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。
2、凝胶-进入固化
混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段)，这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。 因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小。
3、固体-最终固化
环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。 这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因为该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。
固化剂的发展方向是多功能型、高性能型、阻燃型、增韧型、潜伏型、节能型、环保型，特别应更多关注节能和环保。
（三）、固化剂的选择
1、考虑固化剂的品种与性能 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响，例如芳香多胺、咪唑、酸酐等固化剂固化环氧树脂的耐热性高于脂肪族多胺、低分子聚酰胺固化剂；芳香族酸酐固化环氧树脂的耐水性优于芳香二胺和脂肪族多胺固化剂；三亚乙基四胺固化剂耐碱性好，但耐酸性和耐甲醛溶液性较差。脂环族多胺（如异佛尔酮二胺）固化环氧树脂的耐药品性优良。酸酐固化剂固化环氧树脂的耐碱性优于耐酸性。应根据不同的用途和性能要求选择适当的固化剂。
2、几种固化剂复合使用 几种固化剂复合使用，可以收到相得益彰的效果，例如低分子聚酰胺固化剂配合少量的间苯二胺固化剂，既可室温固化，又能使固化物韧性增加的同时适当地提高耐热性。偏苯三酸酐（TMA）与甲基四氢苯酐复合使用，共熔混合物黏度低（25℃，200～250mPa·s），易与环氧树脂相互混合，改善了工艺性。咨询：www.snt123.com。
3、关注固化剂的环保性 所选用的固化剂应对人体无危害，对环境无污染，乙二胺绝对不能单独用作固化剂，尽量采用改性胺类固化剂。 另外选择固化剂还要看固化剂的效果，是否能提高地面硬度等各项性能，现在市场有很多品种，比如，德立固，亚美等，这就需要人们去慎重选择，不要花了冤枉钱，不然地面的硬度等各项性能怎么提高，后期还是再去处理地面出现的问题。
二、混凝土固化剂地坪施工
商品
混凝土固化剂可应用于各类有耐磨 商品混凝土固化剂适用范围仓库、车间、通道等 要求和抗渗要求的地面区域，如：食品厂、饮料厂、仓库、机械车间、印刷车间、电子厂、酿酒厂、造纸厂、物流中心、地下车库、五金机电车间、医药车间、大型超市、停车场、飞机跑道、体育中心、码头等场所。同样也应用于新、旧商品混凝土基面加固，新、旧水磨石基面和新、旧硬化耐磨地坪基面的加固。包括容易起灰、起砂的旧商品混凝土地面、水泥砂浆地面，需要提升强度、硬度的金刚砂耐磨地面、水磨石地面，新施工的原浆压光商品混凝土地面、金刚砂耐磨地面、水磨石地面等。
（一）、施工条件
1. 新浇商品混凝土须养护一段时间表面充分干燥后方可施工；
2. 新浇的商品混凝土表层要注重保护，表面施工平整、无杂物；
3. 收光时尽量避免刀痕、水泥渣、鞋印、色差等，避免油漆、油污、划伤等表面损坏；
4. 施工温度：不低于0度，不高于50度。
（二）、基面处理
施工前应检查一下基面情况：是否起尘，有无水、油等污染，有
无裂缝、坑洞等：
1. 基面上附着物的处理：清理，清扫，清洁。
2. 油污的处理：
对于已经使用过一段时间的地面，可能会受到多种油污污染，该处商品混凝土的毛细孔已全部被油污填充，材料则无法渗入到商品混凝土中去，常用处理方法有以下几种：
(1) 对表层较少的油污，可用硬毛刷蘸清洁剂或溶剂多次清洗；
(2) 小面积严重污染的地面，建议用汽油或酒精燃烧方法去除；
(3) 大面积严重污染的地面，就要用研磨机研磨掉污染的商品混凝土层。
3. 平整度的处理
(1) 对于大面积的地坪的平整度要求为：2毫米误差（2米的测量段）、合格率85%，对平整度达不到要求的地方影响表面效果；
(2) 用研磨机、铣刨机尽可能修整地面的平整度。
4. 裂缝的处理
(1) 先将裂缝处切割成“V”字型，清除干净缝内的杂物、碎石后重新灌注商品混凝土；
(2) 对于2到3毫米的裂缝，用专业仪器进行灌浆处理。
4、施工工艺
（1）、 先对基面进行清理、清洁等工作（如上基面处理）；
（2）、 用专用的金刚砂磨片对地面进行打磨3到5遍；
（3）、 施工纳路特捍甲混凝土固化剂及护理充分反应（依水泥标号及基面情况确定用量）；
（4）、 洒水、中磨多次，加深反应，深化养护；
（5）、施工纳路特混凝土固化剂捍丝、再次浸泡4至5个小时；
（6）、多次细磨、抛光清洗。
