油井管在石油工业中占有重要的位置，石油天然气勘探开发消耗大量油井管。

据国际权威统计，每钻进一米，约需油井管62kg，2012年我国消耗油井管350万吨（三桶油和延长石油公司），耗资几百亿元人民币。

油井管在石油工业中的地位，最主要的是其质量、性能对石油工业的发展关系重大。

油井管服役工况条件恶劣。通常要承受几百甚至上千个大气压的内压或外压（塔里木油田最高压力可达120MPa），几百吨的拉伸载荷，还有高温及严酷的腐蚀介质的作用。

油井管损坏有时会导致油气井报废。我国西部油田一口油气井的成本约几千万元甚至上几亿元人民币。

所以，油井管的安全可靠性、使用寿命和经济性对石油工业关系极其重大。据国际钻井承包商协会统计，每起钻柱断裂事故平均直接损失为10.6万美元。

而钛合金在油井管中的应用，可谓是充分发挥了它的优势，极大地降低了油井管损坏的损失及油田的开发成本！

钛合金应用在油井管材料中的优点

钛合金油井管具有优异的耐应力、耐腐蚀、耐高温高压、抗断裂性、高熔点、无磁性、高抗震性和良好的机械性能。

钛合金在油井管材料中的应用现况

目前，我国日益成熟的钛合金加工制备技术使钛合金油井管具有较低的制造成本；我国是钛资源大国，而镍矿资源较为贫乏，从长远来讲，大力发展钛合金油井管代替镍基合金管有利于进一步降低油田开发成本。

国外于上世纪80年代就已经开始进行钛合金管在石化行业的研究与运用，国内一些集团及研究院也均在钛合金材质油套管的开发上取得了一定进展。

我国对钛合金油井管非常重视，目前已经制定了三大课题：

1、国家科技部科技支撑计划项目“海底油气开采用特殊钢材料产业化技术开发”设置了“特殊耐蚀合金及膨胀套管应用性能评价及标准”课题。

2、国家科技部重点研发项目“高耐蚀钛合金管材与高品质钛带制造技术”设置了“钛合金油井管应用技术研究”课题。

3、国家重点专项项目“大型油气田及煤层气研究开发”设置了“钛合金钻杆研究开发”课题。

钛合金应用在油井管中非常具有优势，我国对钛合金油井管也十分重视，未来，钛合金油井管的发展前景将十分广阔！

正反红希望有更多的业界人士，能投入到钛合金在石油装备特别是油气管方面的应用中来，早日实现我国在这个世界性产业上面的突破。

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