镍基高温合金

发展背景

第一阶段，从1956年至20世纪70年代初

我国高温合金的创业和起始阶段，在苏联专家的指导下炼出的第一炉高温合金，拉开了我国研制和生产的序幕。

第二阶段，从20世纪70年代中至90年代中期

我国高温合金的提高阶段，随着试制和生产一些仿欧美型号的航空发动机，引进了一系列欧美体系的合金。

第三阶段，从20世纪90年代中至今

我国高温合金的新发展阶段，应用和开发出了一批的新工艺，研制和生产了一系列高性能，高档次的高温合金。

Ni基高温合金的分类

按强化方式；

1、固溶强化型

2、时效强化型

按材料成型方式；

1、变形合金

变形高温合金主要为航天、航空、核能、石油民用工业提供结构锻件、饼材、环件、棒材、板材、管材、带材和丝材。

2、铸造合金

具有更宽的成分范围由于可不必兼顾其变形加工性能，合金的设计可以集中考虑优化其使用性能。如对于镍基高温合金，可通过调整成分使γ’含量达60%或更高，从而在高达合金熔点85%的温度下，合金仍能保持优良性能。 具有更广阔的应用领域由于铸造方法具有的特殊优点，可根据零件的使用需要，设计、制造出近终形或无余量的具有任意复杂结构和形状的高温合金铸件。

3、粉末冶金合金

采用雾化高温合金粉末，经热等静压成型或热等静压后再经锻造成型的生产工艺制造出高温合金粉末的产品。采用粉末冶金工艺，由于粉末颗粒细小，冷却速度快，从而成分均匀，无宏观偏析，而且晶粒细小，热加工性能好，金属利用率高，成本低，尤其是合金的屈服强度和疲劳性能有较大的提高。

按主要用途：

1、板材合金

2、棒材合金

3、盘材合金

生产工艺

镍基合金，特别是沉淀强化型合金含有较高的铝、钛等合金元素。通常采用真空感应炉熔炼，并经真空自耗炉或电渣炉重熔。热加工采用锻造、轧制工艺，对于高合金化合金，由于热塑性差，则采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。铸造合金通常用真空感应炉熔炼母合金，并用真空重熔-精密铸造法制成零件。

变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet 500合金为例，它的热处理制度分为四段：固溶处理，1175℃，2小时，空冷；中间处理，1080℃，4小时，空冷；一次时效处理，843℃，24小时，空冷；二次时效处理，760℃，16小时，空冷。以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。

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